近日，繼臨沂中聯水泥砂石骨料項目試投產成功后，金山機械砂石骨料項目再傳佳績，由金山機械負責的蚌埠中聯水泥時產500噸機制砂石骨料項目在安徽省蚌埠市成功投產。該生產線由武漢建筑材料工業設計研究院有限公司總承包，金山機械提供全套砂石骨料設備，聯合百旺科技分包機制砂板塊，該生產線運營投產后，從效能和技術上均已達到全國領先水平，為金山機械再添一個樣板工程。

　　蚌埠中聯年產200萬噸砂石骨料生產線是金山機械集成了近十余年來骨料線和機制砂項目成功案例經驗，并在此基礎上進行技術整合與創新，為中聯水泥量身定做的生產線。該生產線為“砂石同出”生產線，骨料系統主機設備由G-JSPCD1820新型單段錘式破碎機、JSZD6020振動給料機等設備組成，包含給料、錘破、篩分、除塵等流程。機制砂系統是采用金山機械聯合百旺科技最新研發的樓宇式干法機制砂系統，具體可細分為上料、制砂、級配、篩分、除塵等流程。系統整體集破碎、整形、石粉控制、級配調整、機制砂生產于一體，有效解決了項目產值和能耗的比例矛盾。

　　“節能降耗”引領砂石骨料綠色發展

　　現如今，“大產量、低能耗、高環保”成為新常態下砂石骨料生產線的突出特征。對此，為大幅降低蚌埠中聯的整體生產能耗，金山機械在項目設計中融入了最先進的“高效節能”技術（該項技術獲得“2014年度山東省優秀節能成果獎”），主機能耗比同類產品節能50%以上，每年可為蚌埠中聯節約過百萬的電費。金山機械高效能精品砂石骨料生產線在大力推進“節能降耗”技術改革基礎上，加強資源的節約與綜合利用，引領發展綠色礦業。

　　同時，該生產線骨料系統主機采用金山機械專利產品——新型單段錘式破碎機，該設備集反擊破和錘破的優勢于一體，采用多元組合破碎方式，骨料一次成型；產量高、破碎比大。試投產后的生產線所出成品中，骨料部分粒型呈多邊形，針片狀含量低。

　　機制砂系統專屬定制，打造全新生產線

　　制砂線采用金山機械聯合百旺科技最新研發的樓宇式干法機制砂系統，生產工藝主要由破碎整形、砂石分離、石粉控制、級配優化和成品砂濕度控制等五部分構成，可根據客戶對產量的需求，專屬定制。成品砂粒形飽滿，級配合理，對于提高混凝土強度、密實度等具有積極作用，同時將傳統機制砂中難生產的0.3-1.18mm粒徑進行補償，級配連續，成品砂細度模數可調，通過加濕機給成品砂拌入適量的水，使其達到飽和面干。運輸過程落料無揚塵、不離析。

　　另外，該制砂系統占地面積少，在保證同等質量的前提下，縮減了設備數量，生產線更加緊湊，物料輸送全封閉，可實現全天候連續高效生產并達到污染零排放的目標，徹底改變了傳統砂石骨料生產線漫天揚塵的窘況。

　　近年來，隨著基建投資不斷加大，砂石骨料需求不斷攀升，進軍砂石骨料行業已經成為水泥行業共識。面對前所未有的產業機遇，金山機械以前瞻寬廣的產業視野和戰略舉措，力推高效節能精品砂石骨料線，經過市場的洗禮，昔日的行業黑馬現成為國內高品質砂石裝備領域的代表之一。蚌埠中聯水泥的成功試投產，再一次證明了金山機械在助推水泥企業行業延伸的技術實力。未來，金山機械將繼續加大科技投入、在應用互聯網和“兩化”融合的基礎上，推動人才培養和團隊建設，打造全新的砂石骨料產業模式。