礦業歪頭山礦選礦作業區大班長連茂輝20余年練就的“絕技”正在面臨失傳危機，對此他卻異常高興。該礦6月上線運行選礦自、球磨遠程集中控制系統后，職工無需走路“丈量”設備狀態，只要坐在操控室內便可對現場情況一目了然，操作難度降低了，勞動強度減少了，工作效率提升了。

選礦作業區有13臺自磨機、9臺球磨機、電振給料機54臺，以及各種小型設備近百臺。每名點檢員一次巡檢要走兩萬多步，如果每個角落全部檢查到位需要兩個多小時。除了勞動強度較大，職工們還必須擁有一雙“火眼金睛”。連茂輝說：“過去每人負責一至兩臺自磨機，崗位每隔半個小時就要到料位的小孔用手電向內照，觀察拋物線的強度，以此判斷內部貨物的多少，進而決定給礦量和給水量。要達到判斷不失誤，職工要有10年以上的工作經驗。特別是質量班長，全部要具備這項‘絕技’。”

近年來，礦山一線崗位退休人員逐漸增加，如何優化人員結構，進一步降低勞動強度，提升工作效率，成為該礦在新形勢下探索的新問題。2017年8月，無人值守項目——礦業歪頭山礦選礦自、球磨機崗位集中控制系統建設正式開始。參與這一系統研制工作的該礦機動科負責人張敬明告訴記者：“利用視頻監控技術和PLC自動化控制技術，自磨機的料位、油溫，油泵的閥門、開關都可以實現遠程集中控制，料位濃度通過視頻監控即可觀測。職工們在集控室通過大屏幕現場視頻信號、儀表信號，就可以操縱電腦，及時調整自磨機的給料、補加水等。”

實現遠程集中控制后，選礦工藝最終實現優化崗位人員24人，保障了職工人身安全，避免設備隱患擴大。同時，提高了生產效率、產品質量，降低了能耗，提升了現代化科學管理和數字化管理水平，帶來顯著的經濟效益。