“3.6毫克/標準立方米（二氧化硫)、46毫克/標準立方米(氮氧化物)，均遠低于國家特別限排標準值180毫克/標準立方米、300毫克/標準立方米，這是我們采用CSCR(活性炭選擇催化還原反應)工藝技術的結果。”8月1日，在干凈整潔的河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠360平方米燒結機脫硫脫硝主控室，當班作業長李震指著電腦屏幕上實時呈現的二氧化硫、氮氧化物等數值對記者說。
 

河鋼邯鋼員工正在檢測產品質量

李震口中的CSCR脫硫脫硝(逆流)專利工藝技術，于3月23日被中國金屬學會評價委員會認定整體技術達到國際領先水平，并建議在行業內大力推廣，該燒結機脫硫脫硝設備是今年2月份熱負荷試車，3月份正式投用的。

在河鋼邯鋼，與360平方米燒結機脫硫脫硝工藝同時服務生產的還有一臺435平方米燒結機，該燒結機機頭脫硫脫硝設備于2017年6月份建成投運。兩臺燒結機是一樣的生產工藝，均采用逆流式活性炭一體化脫硫脫硝工藝，核心技術引自奧地利INTEGRAL公司，是世界上首臺應用于燒結機的成功案例。目前該工藝已由河鋼邯鋼設計院吸收國產化并已在國內首鋼股份遷鋼公司等多臺燒結機簽訂推廣應用合同?，F已被邯鄲市政府確定為鋼鐵燒結機深度治理推薦工藝在邯鄲市推廣。

據了解，燒結機CSCR脫硫脫硝項目為全國首次引進應用，突出優勢是在一個系統中去除SO2、NOx、顆粒物、重金屬等多組分污染物，且無固廢產生。項目穩定運行以來，SO2排放達到每立方米10毫克以下，脫硫率達到99.5%以上；NOx排放達到每立方米50毫克以下，脫硝率達到85%以上，各項指標均處于國內領先水平。

燒結機CSCR脫硫脫硝生產工藝，是河鋼邯鋼秉承“抓環保就是保生存、增效益、樹形象、塑品牌”理念，牢守“清潔生產，綠色制造，低碳發展”理念的縮影。

近年來，河鋼邯鋼堅持走生產發展、生活富裕、生態良好的文明發展道路，建設與城市和諧共融型示范鋼廠。建成投用了跨度146米亞洲最大、國內首家全封閉機械化原料場，做到了“用礦不見礦”；建成投用了48座萬噸儲煤罐，實現了“用煤不見煤”；建成投用了總長度達13公里的管帶機輸送系統，做到了“運料不見料”；建成投用了高爐出鐵場、上料系統、槽上、槽下分別采用高效除塵裝置進行除塵，爐臺全封閉，做到了“出鐵不見鐵”。

據統計，近幾年，河鋼邯鋼在綠色環保、節能減排方面累計投資138億元，實施了115項節能減排、環保升級項目，實現了全流程清潔生產、污染物超低排放、“三廢”處理全回收、二次能源全利用，實現了綠色生產，低碳發展。