新礦集團良莊礦業公司牢牢把握新舊動能轉換機遇期，緊緊抓住洗煤創效源頭，通過技術改造、設備升級、系統優化，不斷完善洗煤工藝，降低煤泥、中煤發熱量，進一步提高精煤產出率，不斷推進洗煤創效再深入。

抓效益，技術改造托底。針對洗煤廠煤泥重介分選工藝存在的分選效果差、產品質量不穩定的實際情況，該公司與山東科技大學合作，對洗煤廠粗煤泥分選系統進行改造。采用新型三錐角水介質旋流器，對溢流管插入深度進行調節，實現了對粗煤泥的有效分選。在降低中煤發熱量的同時，既解決了精煤流失問題，又將重介入洗密度由原來的1.38提升到1.50，洗選精煤產出率增加1.9%，末精煤產出率增加3.9%，年可增加收入近7000余萬元。

抓關鍵，嚴控煤質提效。精煤是效益提升的關鍵點，該公司在保證煤質滿足用戶需求的前提下，通過精細調節藥劑添加量控制模型，精確計算浮選藥劑添加量，確保煤泥發熱量控制在合理范圍，浮選抽出率提高2.4%，年增加洗煤效益約500萬元。對浮選入料的煤質進行實時監控，不定期抽查煤質，最大限度地提高了浮選精煤的產出率。“通過對浮選工藝的優化，真正實現了煤泥中精煤的‘吃干榨凈，顆粒回倉’。”該公司洗煤廠技術主任孫中虎講到。

抓細節，多措并舉降本。該公司以“峰谷分時”為主要抓手，進一步降低生產成本，提高生產效率。統籌協調生產與設備維修，采取集中生產、統一檢修的工作模式，從而實現了選煤設備的高效運轉，大大降低了洗煤運行成本，同比節約電費3萬余元，同比降低了2.3%。在此基礎上，嚴格落實《廢舊材料回收與修舊利廢管理辦法》，堅持能修復利用的絕不投入新材料，出臺多項措施鼓勵職工修舊利廢，今年以來，該公司洗煤廠通過回收、修復、再制造，節約材料費用約20萬元。