在位于湖北省十堰市鄖陽區茶店鎮華新水泥廠城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目現場，整潔優美的環境與以往的垃圾填埋場截然不同。只見一輛大型封閉式垃圾車緩緩駛入廠區后，經過磅稱重，再緩緩向前方不遠處一封閉車間駛去。

據了解，華新水泥廠城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目總投資2.3億元，占地97畝，于2012年立項，2017年1月正式開工建設，去年9月中旬建成。在這一項目中，垃圾主要經接收預處理、干化處理、分選處理等工序后，進入水泥窯進行焚燒處理。

據他介紹，整個項目自動化程度非常高，不僅能自動稱重、自動傳送垃圾等，就連接收車間密閉門也通過地面埋設的感應線圈，進行自動感應開啟。現場的垃圾接收車間一側有5個垃圾傾倒門，可供5輛垃圾轉運車同時傾倒垃圾。

左峰介紹說，在接收車間內，要先將垃圾進行破碎處理，這樣便于傳輸到下一道干化工序，也能夠讓垃圾輸送到水泥焚燒窯后能夠充分燃燒。

走出垃圾接收車間，沿著山坡往上看，有一根白色粗管道與一個長條方倉順坡而上。這其實是兩個輸送管道，白色粗管道是除臭管道，主要將垃圾接收車間里的臭氣抽出來輸送入除臭設施，通過附著在火山巖、樹皮上的除臭菌予以除臭。長條方倉是垃圾輸送管道，內里安裝有傳送帶，主要將經過初步破碎的垃圾輸送至干化車間。

在干化車間，垃圾中的滲濾液通過通風管道“擠”出，由處理設施處理達標后排放。而分選車間垃圾經兩個大型圓筒篩進行篩選，粒徑小于50毫米的通過，粒徑大于50毫米將會進行再次破碎，直至達標為止。其中，金屬物質通過垃圾傳送帶上安裝的除鐵器，分選出來后進行資源化回收利用；石頭瓦塊、渣土等無機物進入生料系統，可作為生產水泥的原材料。

據左峰介紹，分選出來用于焚燒的垃圾經15天風干后，全部輸送到圓鍋爐狀的水泥窯進行焚燒處理，可大大減少水泥窯用煤量。同時，水泥窯內溫度高達1400多攝氏度，可有效防止二噁英等有害物質產生。

環顧這一垃圾焚燒水泥窯協同處置項目的多個車間，很少看到工作人員身影。“工作人員基本都集中在中控室，遠程操控垃圾傳送帶、破碎機、圓筒篩等各個設備開關運行，而且還可以監控所有設備的運行參數，從而實現車間無人值守目標。”左峰說。

據介紹，華新水泥廠城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目建成半個月，試運行階段即接收十堰城區垃圾7400多噸。正式投運后，每天可處理生活垃圾1000噸，處理能力滿足當前十堰城區以及鄖陽區每天垃圾產生量，不僅促進了當地生活垃圾無害化、減量化、資源化處理，還實現了水泥企業的轉型升級、綠色發展。