“開展選煤專家會診活動效果顯著，去年共確定了30項重點技術改造項目，目前已經完成了20項；共投資5398萬元，年創效1.86億元，整體投資回收期3.5個月，有效推動了企業高質量發展。”山東能源新礦集團煤炭產品研發管理中心主任王學民說。

新礦集團共有24家選煤廠，分布于山東、內蒙古、新疆、陜西、安徽、云南等地，數量較多、區域較廣。不同礦井產量不同、煤種不同。隨著開采年限增加及采煤技術發展，各礦原煤產量和質量均出現了較大變化。特別是近年來山東省內的新汶老區礦井存在原煤矸石含量增加、硫分升高等問題，如不提前診斷、制定解決方案，將直接影響企業經濟效益。

新礦集團發揮選煤廠聚寶盆作用，“吃干榨凈”提升煤炭附加值，切實把煤炭變成“黑色金子”。該集團將選煤廠提質創效管理視為“人體健康管理”，建立了選煤專家會診“治未病”模式；聘請了5名國內知名專家，定期對各選煤廠進行全面性、覆蓋式體檢診斷，并按照“一礦一廠一策”的原則，分別提出針對性強、可操作性強的診斷意見。去年以來，選煤專家對新礦集團24家選煤廠及礦井單位進行了會診，共確定了30項重點改造項目，計劃投資約2.8億元，預計年新增經濟效益4.5億元。

新礦集團新巨龍公司煤種為肥煤，是國家明確規定的稀缺煤種，但由于該公司重介質分選密度較低，導致中煤產品中含精煤量偏高。經過選煤專家會診，新礦集團確定了在新巨龍公司實施中煤再洗技術改造方案，自主研發的“有壓兩產品重介旋流器+有壓三產品重介旋流器”在線同時生產高低灰兩種精煤的洗煤新工藝，精煤回收率可增加1%以上，每年能為企業增加6000萬元的純利潤。該項技術填補了國內外技術空白。

“過去我們廠一直生產的是灰分8%和8.5%的1號、2號精煤產品，由于重介質分選密度較低，產出的中煤產品里含精煤量偏高。現在應用中煤再洗提精技術，開發3號高灰精煤產品，充分利用國家稀缺資源。”新巨龍公司選煤廠負責人張鵬介紹。

針對全集團選煤廠存在的共性難題、技術難點，新礦集團采用選煤專家提出的技術改造方案，推廣應用選煤新工藝、新技術、新裝備、新材料。

在山東的協莊煤礦、華豐煤礦以及內蒙古中心洗煤廠實施“二次浮選+穿流壓濾回收”煤泥深加工技術改造，徹底消滅了“煤泥”這一傳統產品，精煤回收率增加1.5%，年增經濟效益5000萬元以上。

自選煤專家會診模式建立以來，新礦集團針對煤質洗選面臨的重點、難點技術，確定實施的改造項目符合實際及發展要求，杜絕了技術失誤，提高了選煤專業管理、技術水平，不僅打造了質量過硬、產品多元、清潔高效的產品體系，也讓選煤專業各級管理、技術、基層人員的綜合業務水平得到明顯提升。