本次參與評估的預(yù)拌混凝土企業(yè)及站點(diǎn)95家，現(xiàn)場評估檢查平均得分為90.66分，較2022年第二次評估提高0.22分，樣品抽檢得分率為97.14%。無95分以上的企業(yè)；95分～90分（含）之間的企業(yè)有71家，占總數(shù)的74.74%；90分～85分（含）之間的企業(yè)有19家，占總數(shù)的20%；85分～80分（含）之間的企業(yè)有4家，占總數(shù)的4.21%；80分以下企業(yè)有1家，占總數(shù)的1.05%。

 

本次評估共計(jì)檢查三級指標(biāo)13658項(xiàng)次，其中符合項(xiàng)共計(jì)11754項(xiàng)次，占比86.06%；基本符合項(xiàng)共計(jì)1448項(xiàng)次，占比10.60%；不符合項(xiàng)共計(jì)456項(xiàng)次，占比3.34%。評估內(nèi)容包括管理信息平臺、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、原材料質(zhì)量管理、出廠質(zhì)量管理、企業(yè)試驗(yàn)室管理、質(zhì)量管理體系及資質(zhì)、資料管理、合同管理以及預(yù)拌混凝土原材料和混凝土試塊（拌合物）抽檢。

 

本次評估共抽測原材料、試塊和拌合物1155組，總體得分率為97.14%。其中抽檢原材料630組，得分率為95.08%，較2022年第二次評估抽檢下降了1.59%；抽檢試塊和拌合物共525組，得分率為99.62%，較2022年第二次評估抽檢上升0.95%。其中，混凝土原材料中，水泥、礦粉、外加劑得分率相對較高，與第二次評估抽檢得分率保持一致；砂子、石子和粉煤灰的得分率較低，較第二次評估抽檢得分率有所波動。混凝土抗壓試塊和拌合物中，混凝土抗壓試塊得分率為99.77%，較第二次評估抽檢上升1.19%；現(xiàn)場抽檢拌合物得分率為98.89%，較第二次評估抽檢下降0.14%。

 

 

從各區(qū)評估得分情況來看，平均分較高的為通州區(qū)、朝陽區(qū)、海淀區(qū)，分?jǐn)?shù)較低的為平谷區(qū)和順義區(qū)。

 

 

根據(jù)評估指標(biāo)分類情況，6類指標(biāo)的平均得分率為90.90%，本次發(fā)現(xiàn)的突出問題主要在生產(chǎn)管理、出廠質(zhì)量管理方面，得分率較低，分別為86.24%和87.84%。管理信息平臺、原材料質(zhì)量管理、企業(yè)試驗(yàn)室管理、試驗(yàn)人員能力核驗(yàn)四類指標(biāo)的平均得分率均超過了90%。

 

其中，在生產(chǎn)管理方面，主要存在開盤鑒定信息、質(zhì)量跟蹤生產(chǎn)記錄信息及生產(chǎn)日志信息記錄不完整，配合比調(diào)整記錄與生產(chǎn)錄屏情況不一致等問題；

 

在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，主要存在剩退灰處理記錄內(nèi)容不規(guī)范，預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單記錄信息不完整，混凝土試塊存在缺棱掉角現(xiàn)象等問題；

 

在管理信息平臺方面，主要存在原材料重量偏差預(yù)警未及時消除，生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳信息內(nèi)容不完整，應(yīng)上傳數(shù)據(jù)未及時上傳等問題；

 

在原材料質(zhì)量管理方面，主要存在砂石質(zhì)量證明文件不完整，砂石含水、砂含石試驗(yàn)不規(guī)范，材料存儲標(biāo)識更新不及時，出現(xiàn)砂石混倉現(xiàn)象等問題；

 

在企業(yè)試驗(yàn)室管理方面，主要存在混凝土試配性能報(bào)告及試驗(yàn)記錄內(nèi)容不完整，配合比審批不規(guī)范，配合比調(diào)整依據(jù)及調(diào)整授權(quán)書內(nèi)容不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)修約錯誤等問題；

 

在試驗(yàn)人員能力核驗(yàn)方面，主要存在試驗(yàn)樣品處理過程不規(guī)范，試驗(yàn)人員試驗(yàn)操作不熟練等問題。

 

針對評估以及抽檢發(fā)現(xiàn)的問題，北京市住建委指出各企業(yè)要重點(diǎn)加強(qiáng)生產(chǎn)管控，嚴(yán)格保障冬施期間混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，提前制定冬期混凝土生產(chǎn)管理制度或方案，強(qiáng)化冬施期間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，合理安排常溫配合比與冬施配合比之間的銜接與過渡，提前做好試配等相關(guān)工作，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)。同時，進(jìn)一步加強(qiáng)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，做好出廠質(zhì)量跟蹤，嚴(yán)格確保混凝土出廠質(zhì)量。

 

此外，還要重點(diǎn)加強(qiáng)原材料管理，積極應(yīng)對原材料質(zhì)量波動問題，一是要建立完善的原材料采購機(jī)制，確保材料來源穩(wěn)定，渠道合法；二是加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)力度，尤其是砂、石和摻合料等質(zhì)量波動較大的原材料，適當(dāng)增加車檢頻次，嚴(yán)禁使用檢驗(yàn)不合格原材料。