在產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)的背景下，如何降低能耗、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，成為高耗能行業(yè)必須面對的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

江蘇嘉軒與媧石集團(tuán)聯(lián)手研發(fā)的全球首創(chuàng)10kV高壓永磁直驅(qū)電動滾筒成功實現(xiàn)批量應(yīng)用，在媧石年產(chǎn)2000萬噸骨料機(jī)制砂項目中已穩(wěn)定運(yùn)行超過一年，充分驗證了這一全球領(lǐng)先技術(shù)方案在重載工沉下的可靠性與卓越性能，標(biāo)志著高壓永磁電動滾筒正在為重載輸送領(lǐng)域提供更加高效、安全、智能的系統(tǒng)終極解決方案。
 

一、規(guī)?；瘧?yīng)用，引領(lǐng)行業(yè)綠色新標(biāo)桿

作為區(qū)域領(lǐng)先的水泥砂石骨料制造企業(yè)，媧石集團(tuán)在綠色轉(zhuǎn)型與智能制造上始終走在前列。此次項目中，共計投入72臺高低壓嘉軒永磁電動滾筒，其中8臺為全球首創(chuàng)的10kV高壓永磁電動滾筒，專用于媧石集團(tuán)長距離皮帶輸送主系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的低壓異步電機(jī)驅(qū)動方案相比，該方案具有顯著優(yōu)勢

1、輸送效率提高輸送效率大幅提升，輸送量達(dá)5000t/h。

2、整體節(jié)電率綜合節(jié)電率高達(dá)22%，噸熟料輸送電耗由1.8kW·h/t降至1.4kW·h/t。

3、維護(hù)成本降低維護(hù)成本占比從15%降至3.5%。

4、節(jié)省空間一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計節(jié)省空間70%以上，顯著簡化現(xiàn)場施工。
 

二、打破邊界的聯(lián)合創(chuàng)新，打造“新質(zhì)運(yùn)輸力”樣板

從可研評估、設(shè)計開發(fā)到系統(tǒng)交付、現(xiàn)場驗證，嘉軒與媧石集團(tuán)組成的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊在多個技術(shù)節(jié)點上取得實質(zhì)性突破。高壓永磁電動滾筒方案的成功，關(guān)鍵在于技術(shù)的全面突破。項目實施過程中，嘉軒與媧石集團(tuán)聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊有效攻克了高壓永磁直驅(qū)電動滾筒在長距離、重載工況下的溫升控制、電磁兼容性以及啟動穩(wěn)定性等關(guān)鍵技術(shù)難題。
 

經(jīng)過連續(xù)12個月的工業(yè)運(yùn)行驗證，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)表現(xiàn)優(yōu)異，充分展現(xiàn)了嘉軒在高壓永磁電動滾筒領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)優(yōu)勢。
 

三、高壓永磁電動滾筒，不止于首創(chuàng)，更具復(fù)制價值

嘉軒10kV批量化永磁電動滾筒的落地，形成了成熟的可復(fù)制路徑，尤其適用于以下典型場景:

1、骨料、水泥、冶金、礦山、港口等大功率、連續(xù)運(yùn)行行業(yè)；

2、遠(yuǎn)距離、大傾角、高負(fù)載的皮帶輸送工況；

3、新建或改造項目對節(jié)能、安全、空間要求較高的場合。

系統(tǒng)的適配性與成熟度，意味著這一解決方案可快速在更多行業(yè)落地推廣，成為推動行業(yè)“雙碳”目標(biāo)落地的關(guān)鍵驅(qū)動力之一。