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振動篩分設備在鋼鐵廢物殘渣處理上的應用

      鋼渣是鋼鐵制造行業所產生的服務殘渣，它主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，在鋼渣的應用中篩分是一個很重要的環節也是最基本的環節。金屬爐料帶入的雜質，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。

      在鋼渣處理的方法上是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高效優質和高附加值的產品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的優質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

      (1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理間進行粉碎、振動篩篩分、磁選等工藝處理。

      (2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內液態鋼渣潑在渣盤內．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內進一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進行磁選、破碎、振動篩篩分、精加工。

      (3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制最大渣流量。

      (4)風淬法。渣罐接渣后，運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量并捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。