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重介質分選槽運行“關鍵”注意事項及故障處理

　　重介質分選槽（淺槽）為重介質分選設備，具有結構緊湊、分選精度高、占地面積小、操作方便等優點，用于大型選煤廠的塊煤排矸，可代替人工手動選矸，消除繁重的體力勞動；與重介旋流器配合在大型選煤廠用于洗選大粒度級煤炭，可彌補重介旋流器只選小粒度級煤炭的不足。與重介選煤工藝配合，提前預選矸，可提高系統的處理能力，減少系統磨損，增加系統壽命，使系統指標易于控制和穩定。

　　

　　一、使用中需注意的關鍵問題

　　1、上下滑道間的耐磨桿必須安裝，保護滑道間槽體，減少其磨損。

　　2、上下滑道安裝時，保證在鏈條運轉方向不要槍茬。

　　3、槽體制作過程中，必須保證槽體的平整度。

　　4、保證水平流入料端焊接件角度為45°，否則影響洗選效果。

　　5、計算好鏈輪間間隙，同時，計算好固定鏈輪螺栓與左右附件的間隙，要留有一定余量，否則，附件刮卡螺栓，導致鏈輪座鍵槽磨損，最終造成較大機電事故。

　　6、上升流槽體內需安裝緩沖板，防止上升流直接沖擊淺槽底板，導致底板螺栓斷，最終造成較大機電事故。

　　7、將上升流調節閘閥安裝在總管路上，在便于上升水流調節的同時，保證槽體內介質停車后，能夠較容易放空，減少了放介時間，使其維護檢修更加方便。

　　8、矸石出料溜槽設計、改進，設計緩沖隔段，用矸石砸矸石，延長溜槽使用壽命。

　　9、調整水平液流和垂直液流注意事項

　?。?）水平液流和垂直液流會出現的問題

　　水平液流和垂直液流調整不當，管路堵塞或介質桶液位不足，都會引起液流波動。水平液流過大，物料分層不充分，影響分選效果；水平液流過小，淺槽加料后物料不能正常向前走，甚至原地打轉，有可能出現物料堆積而壓死淺槽，造成事故。垂直液流太大，會造成槽內泛花而影響物料正常流動。垂直液流太小，會影響淺槽內的物料松散。淺槽內介質密度不均勻、不穩定，從而影響物料分選效果。

　　（2）水平液流和垂直液流的調整

　　分選槽中水平液流大約占80％～90％，垂直液流占10％～20％左右。調整垂直液流時，以淺槽液面剛剛看到泛花為準。調整好后，運轉中如果那一支垂直液流突然增大，停車時，要檢查相鄰水平液流進水管是否堵塞。實際上，分選槽兩端的水平流管最容易堵塞，剛投產時，要定期打開檢查清理。

　　10、加強關鍵環節管理

　　介質液中的大量磁鐵粉，對介質泵、管路和一段脫介篩板的磨損很大。其中，介質泵和管路的耐磨周期要長一些，最關鍵的是一段脫介篩板磨損。篩板磨爛后，煤塊會隨介質進入合格介質桶，經泵揚至分選槽，大塊煤會將液流進口堵塞，造成液流不穩定，影響分選效果。所以，日常生產中，發現篩板嚴重磨損后，要及時更換。此外，還要注意磁選機入料箱堵塞，塊煤分流會進入磁選機精礦槽。

　　二、常見故障分析及處理

　　運轉的設備難免會發生一些故障，為了能更好的生產，就要對故障進行快速的應急處理，采取合理的處理方法，減少事故的影響時間。

　　1、開車或開車運轉過程中，皮帶打滑

　　可能分選槽底、刮板有異物卡壓；刮板刮底板耐磨襯板；刮板鏈與滑道嚙合不好；停車檢修。開車前要加強設備的檢查，開車過程中要加強對設備的巡視工作，發現故障，及時處理，以免事故的惡化。

　　2、電機損壞

　　電機燒毀，更換。應當定期對電機檢修，定期對電機軸承加油，保證使用電壓穩定，加強供電保護。

　　3、減速機損壞

　　減速機打開檢查，修理。減速機應定期進行檢修，軸承定期加油，軸承損壞需及時更換；機箱內要按時加油、換油，保證油量充足，油質清潔；傳動齒輪磨損嚴重，要及時更換。

　　4、軸承過熱

　　軸承過熱有以下幾種可能：油質不良，換油；油量不足，向軸承內注油；軸承過渡磨損，修理、更換；軸瓦過緊，進行調整；供油管堵塞，檢修或更換。

　　5、頭輪組、隨動輪組、尾輪組、滑道磨損

　　磨損嚴重，應及時更換。使用的介質是磁鐵礦，對設備的磨損比較嚴重。在生產的過程中司機應加強巡視，同時，機電工應加強對設備的檢修工作。

　　6、刮板鏈斷裂

　　刮板鏈磨損嚴重，應定期檢查，及時更換；刮板鏈過松，垂度過大，刮橫梁，導致鏈條疲勞斷裂，應調節鏈條松緊；刮板鏈與滑道嚙合不好，鏈條拉斷，檢查滑道、鏈條有無變形，同時調節鏈條松緊；刮板刮底板耐磨襯板，將底板與耐磨襯板聯接的沉頭螺栓擰緊，如若襯板磨損嚴重，應及時更換；還有可能是刮板鏈本身質量有問題，做備件時要選擇好廠家進貨。

　　7、刮板鏈錯牙走斜及刮板彎曲

　　松開尾部螺旋拉緊裝置，調整后再拉緊，并要保證兩側刮板鏈張緊度一致；對于彎曲的刮板應及時更換。

　　8、大塊異物卡堵刮板

　　停車，取出異物后再開車。

　　9、箱體漏

　　應及時處理，否則將耗費磁介質，影響分選效果；同時影響廠房清潔。

　　為了減少事故的發生，應該加強對設備日常的巡視檢查工作，每日對刮板螺栓正常檢查、緊固；新更換的傳動輪片應進行螺栓防松處理，進行正常的緊固，防止因輪片松，導致鏈條拉斷事故；做好計劃性檢修工作，掌握各個零件的更換周期，及時對磨損嚴重的、到周期的零件進行更換。