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重介選煤廠生產指標不好?

　　1、重介質選煤發展概述

我國于1956年開始對重介質選煤進行研究，大體分兩個階段。第一階段主要是重介塊煤分選:在原煤炭工業部、原機械工業部及煤炭科學研究總院等科研、設計單位的共同努力下，建立了我國斜輪分選機系列，并在此基礎上又研制了立輪分選機系列。第二階段主要是末煤分選:為了實現全級入洗，從1965年開始我國又致力于重介質旋流器分選末煤的研究，比較典型的有1966年唐山煤研所在彩屯選煤廠建成了我國第一座重介質旋流器末煤車間，隨后平頂山選煤設計研究院又在田莊選煤廠、陽泉一礦選煤廠、陽泉二礦選煤廠、晉城鳳凰山選煤廠設計建設了一批重介質選煤廠。為了提高我國的選煤設計及裝備制造水平，又先后引進設備建設了西曲、興隆莊、范各莊等選煤廠。隨著重介選煤技術的日益成熟，重介質洗選的比例在逐年上升，重介質旋流器選煤成了我國主要的選煤方法。

2、選煤生產主要指標概念

選煤生產指標的好壞，決定著能否生產出用戶需要的合格產品。尤其生產煉焦煤產品的選煤廠，如果生產指標不合適還會造成煤炭資源的浪費。選煤生產過程中最關注的指標有:

(1)精煤污染指標:主要是指精煤中的含矸量。精煤中含矸量增加會造成精煤灰分嚴重超標，會給企業造成重大經濟損失和信譽度降低，因此精煤污染指標的控制就是目前重介質選煤最重要的調整指標之一。

(2)中煤污染指標:是指中煤中帶精煤和中煤中帶矸石量。中煤中帶精煤量超標，會造成精煤產率降低，從而降低選煤生產的經濟效益。中煤中帶矸石量超標，會造成中煤發熱量降低，滿足不了合同要求。

(3)矸石帶煤指標:這是關系煤炭資源能否吃干榨凈，是否會造成煤炭資源浪費最重要的指標。矸石帶煤指標過大，會造成洗煤綜合產率過低。

3、影響生產指標的原因分析及調整

本文提出的調整方法主要是針對在重介質選煤生產或調試過程中最關注的幾個重要生產指標，以密度分選原理為基礎，從工藝參數和結構參數為著手點進行全面分析判斷，從而找出解決問題的思路和方法，具體見下表。

 

　　4、影響生產指標的其他因素

4.1粗精煤灰分的影響

粗精煤灰分對精煤灰分有較大影響。粗精煤灰分偏高主要從以下3個方面分析并采取相應對策：

(1)重介生產中的重介質旋流器分選下限高。當旋流器的分選下限提高，煤泥在旋流器中有效分選率降低，這樣會造成大量沒有分選的高灰煤泥進入粗精煤回收系統，嚴重污染粗精煤的質量，因此要從旋流器有效分選下限著手分析，尋找解決問題的方法。

(2)矸石泥化嚴重。當矸石泥化嚴重時，大量高灰細泥隨精煤分流進入粗精煤回收系統污染粗精煤，解決的辦法可以通過配洗和預先脫矸(動篩和淺槽排矸)來排除矸石泥化的影響。

(3)分級旋流器。弧形篩不能實現嚴格分級，高灰煤泥在粗精煤系統中惡性循環，影響粗精煤質量。

4.2懸浮液對生產指標的影響

采用重介方法的選煤廠，懸浮液起著重要的作用。為增加懸浮液的穩定性，循環懸浮液中要保持一定數量的煤泥。
 

 

　　從表2懸浮液煤泥含量與分選效果的關系可以看出:當磁鐵礦粉中小于0.04mm粒級占40%～45%，煤泥含量小于60%時，分選效果隨著煤泥含量的增加而變好，可能偏差值隨之減小;當循環懸浮液煤泥含量接近60%時，細粒級的分選效果變差，可能偏差值隨之增大。

 

 

　　從表3不同磁鐵礦粉粒度的懸浮液中煤泥含量對分選的影響可以看出:當磁鐵粉中小于0.04mm粒級大于90%時，分選效果隨著煤泥含量的增加而變差，可能偏差值隨之增大。

 

　　從表4磁鐵礦粉粒度對分選的影響可以看出:當磁鐵粉粒度越細，旋流器分選效果越好，可能偏差值隨之減小。入洗原煤粒度越小，要求磁鐵粉粒度越細，重介質旋流器分選末煤時，磁鐵粉小于0.04mm級含量不低于80%，重介質旋流器分選煤泥時，磁鐵粉小于0.04mm級含量不低于90%。

4.3重介旋流器操作對生產指標的影響

重介質選煤具有分選效率高、分選上限高、易實現自動化管理等優點，為了發揮重介選煤優勢，在重介旋流器操作中應注意以下幾點:

（1）入料壓力要根據生產實際確定并保持穩定，合格懸浮液的密度波動控制在±0.01kg/L范圍內；

（2）禁止有超出入料上限5%的過大塊物料和雜物進入分選系統，嚴禁金屬進入系統破壞旋流器結構參數，正常開機時應該提前15min對合格介質桶內物料進行攪拌，停機后延長10min排空物料。

5、結語

重介質選煤生產指標的調整是按照密度分選原理為指導思想，并從工藝參數和結構參數著手，對影響生產指標的各個因素進行分析，最后確定調整的方法。