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錘式破碎機常見10大故障及解決辦法

錘式破碎機擁有破碎比大、生產能力高、產品粒度均勻、過粉現象少、結構簡單等優點，在水泥、選煤、發電、建材等行業有著廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現故障。如不能及時發現、處理，影響錘破機的正常運轉，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，保證錘破機的有效工作時間，為生產產量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。

 

原因：

錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；

潤滑油質量有問題；

給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產生高溫現象。

解決辦法：

檢查錘頭的潤滑情況，發現潤滑不佳時及時改善；

保證均勻連續給料。

2軸承過熱

原因：

潤滑脂不足；

潤滑脂過多；

潤滑脂污穢變質；

軸承損壞。

解決辦法：

加注適量潤滑脂；

軸承內潤滑脂應為其空間容積的50%；

清洗軸承，更換潤滑脂；

更換軸承。

3錘破振動量驟增

原因：

更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；

錘頭折斷，轉子失衡；

銷軸變曲、折斷；

三角盤或圓盤裂縫；

地腳螺栓松動。

解決辦法：

卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求；

更換錘頭；

更換銷軸；

電焊修補或更換三角盤或圓盤；

緊固地腳螺栓。

4電流波動過大

錘破機的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續供料，錘破機的電流也會降下來。

原因：

供料不均；

入料中含有大塊料。

解決辦法：

均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來保證錘破機的工作電流平穩。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應該超過20A。

 

5機體內有金屬敲擊聲

原因：

如果聲音不連續、不規則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；

如果聲音較大，并連續不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。

解決辦法：

以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設備。

6投料時電流升高

只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時，電流就會逐漸降下來。

原因：

物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。

解決辦法：

可以給錘破扔進一些硬物料，用應物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現象嚴重，需要停機清理。
 

7投料不多，但電流很高

錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：

錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；

錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設備要求。

8出料粒度變大

出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；

篩板使用時間過長，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換。

如果再出料中出現明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。

9投料后轉子轉速降低甚至停轉


空載啟車時一切正常，但是一投料轉子的轉速馬上降低，甚至出現停轉。

原因：

傳動帶太松。

解決辦法：

調整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜；

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。

10產量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞；

加料不均勻。

解決辦法：

停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；

調整加料機，保證均勻喂料。

減少錘破機的故障或出現故障時修復時間最短, 是保證錘破機產量的關鍵。以上簡單介紹了錘破機的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。