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剛性葉輪給料機粘料問題的原因分析及處理措施

　　剛性葉輪給料機粘料問題的處理

1、存在問題及原因分析

立磨投產后，經常出現葉輪給料機內石塊卡殼而導致立磨跳停事故。經檢查發現給料機料槽內粘滿黃土，清理給料機內積料后再開磨正常。為防止因為給料機引起的立磨跳停，只有每天定時停機清理給料機料槽內粘料，造成立磨頻繁停機。

分析認為，葉輪給料機進料落差6m，且原料中含有黃土，當原料喂入葉輪給料機時，黃土粘到葉輪給料機料槽鋼板上，之后在后續原料沖擊下黃土粘得更加密實、牢固。隨著工作時間的延長，料槽粘的黃土越來越多，當給料機料槽內基本粘滿黃土時原料中的石塊容易卡到給料機與殼體之間，造成給料機瞬間堵轉引起立磨跳停。

給料機料槽內加設鏈條，運轉時鏈條運動可松動原料，使粘到給料機料槽上粘土脫落。給料機寬度2000，在給料機寬度上均布10排鏈條，鏈條兩端用Ф20圓鋼與給料機料槽鋼板、鏈條焊接牢固；給料機直徑Ф2000，鏈條分布圓直徑Ф1300。每根鏈條長度要保證在鏈條安裝后能夠自然下垂300左右，以便鏈條能活動從而松動原料。

2、處理措施

2.1 給料機進料口安裝緩沖裝置（見圖1）

圖1 緩沖裝置示意圖

 

給料機進料口安裝緩沖裝置，減輕來料的沖擊力，進而減緩料槽內粘滿黃土的時間。緩沖裝置用δ30鋼板制作，將給料機進料口尺寸由2000×1400改成1150×800。

2.2 給料機料槽內加設鏈條（見圖2）

 

圖2 給料機鏈條布置示意圖

3、效果

經以上處理后，清理給料機粘料由每天定時停機清理一次延長到5～6天利用庫滿停機清理一次，消除了因為給料機石塊卡殼造成的立磨跳停現象，減少了清理粘料工作量。