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振動給料機頻繁跳電、機身不平衡，故障原因和解決辦法你知道嗎

振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

 　　振動給料機性能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；耗電小、調節性能好，無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

在實際生產中，由于崗位人員操作不當以及日常檢查維護不到位，會出現頻繁跳電、無法正常啟車等問題。本文主要介紹振動給料機機身不平衡、頻繁跳電的原因及解決辦法。

振動給料機機身不平衡

振動給料機在實際應用中，由于開機時間較長，易出現鋼絲繩磨損、雞心環損壞的情況，造成振動給料機機身不平衡。振動給料機機身不平衡會引起機體各相對運動件之間的相對運動，給料機橫梁、側板等鋼制構件的彈性運動，物料對給料槽底板的沖擊以及螺旋彈簧的振動碰撞等，會造成給料機運行噪聲較大；另外，由于振動給料機機身不平衡，在給料過程中物料較偏、給料不均勻，甚至會造成設備損壞。

解決方法：加強振動給料機日常檢查，并定期對振動給料機進行維護保養，確保振動給料機各部件工作正常。在生產過程中，要求崗位人員認真巡查設備，發現問題及時解決，以防造成設備損壞。
 

振動給料機頻繁跳電

在實際生產過程中，由于崗位司機操作不當，振動給料機容易出現頻繁跳電：

一是崗位司機頻繁啟停振動給料機，設備連續啟動時，啟動電流較大，造成振動給料機跳電；

二是振動給料機料槽內積料過多，造成振動給料機啟動負荷較大，極易造成振動給料機跳電；

三是生產過程中，由于倉中物料水分較大或有粘性，會經常出現“蓬倉”的情況，崗位人員使用空氣炮處理“蓬倉”時，容易操作不當，造成倉中物料對振動給料機沖擊力較大，造成振動給料機跳電。

解決方法：一是加強崗位人員技能知識培訓，正確使用空氣炮處理“蓬倉”，嚴禁頻繁啟停設備；二是及時清理振動給料機料槽內積料，杜絕超負荷啟車。