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在砂石骨料生產過程中如何有效地控制其質量和生產成本？

自然界中的天然砂石料是不可再生的資源，十分有限，為滿足建設施工需求，就需要使用人工生產的骨料來替代天然的砂石料。文章主要討論分析在砂石骨料生產過程中如何有效地控制其質量和生產成本。

控制質量的主要措施

控制粒徑

機制砂石骨料生產分為破碎、篩分、制砂等環節，其中篩分環節是控制砂石骨料粒徑的最關鍵環節。砂石骨料質量控制主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進成熟的破碎設備和振動篩與標準孔徑的篩網，以保證生產出的混凝土骨料符合規范確定的分級質量標準和規定。

控制含泥量

對篩網的傾斜角和需要篩分的原料進量進行嚴格的控制，并為其配備可靠穩定的沖洗系統。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調節至合適的壓力，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網，是物料得到充分清洗，降低含泥量。

保護成品骨料

從篩分車間篩選后的砂石骨料經過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離墻，進行分區堆放，防止在料場內產生混合。成品料的堆放地設置產品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內建設盲溝排水系統，以保證經沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產的含水率要求。

控制造價的策略

3.1 合理的規模及現場布置

首先購買砂石骨料生產線全套設備之前要確定好規模、選好碎石機。尤其要選好石料生產線設備的供貨廠家，選擇信譽好負責任的廠家很重要。不合理的設備配置、不合理的布置方案都會直接影響將來的生產成本。

3.2 及時檢修降低事故率。

石料生產線企業建好后要有合理的人力配置：因為破碎機械工作環境惡劣比較容易出現問題，機修工每班要有一個，這個人要經常巡視破碎機械及皮帶輸送機，堅持交接班制度，及時加油、緊固螺栓，張緊皮帶等，備品備件必須充分補充及時，這樣才能更好的節省生產成本。

3.3 在最大程度上提升生產材料的使用率。

對整個生產過程的造價影響最大的就是生產材料，所以，在最大程度上提升生產材料的使用率才能對生產造價進行很好的控制，還能將砂石骨料的浪費減到最少，對于篩分和成品堆放、運輸的環節來說尤其重要。