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振動篩不下料的原因及解決辦法

　　振動篩是常用的物料篩分設備，具有體積小，重量輕、效率高、層次多等特點。在設備的使用過程中部分操作屬于精細操作，難免會或多或少的出現一些小問題，例如振動篩不下料、不走料的故障發生。

振動篩主要由進料口、篩箱、網架、篩網、出料口、電機架、振動電機、支架、篩上蓋、減震彈簧這幾個部分構成，和物料的過網走料有關的配件主要是篩箱、篩網、振動電機、減震系統這四方面，因此，造成直線振動篩選機不走料、不下料的4個原因也主要集中在這四個方面。

 

振動篩不下料原因

1、振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移，物料則無法進行直線流動；

2、當篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常；

3、振動篩的篩網長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4、振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。

搞清楚了造成不走料、不下料等影響直線振動篩選機效率的原因之后，更為關鍵的是對不同的原因提出針對有效的解決辦法：

1、對直線振動篩的橫向水平面進行調整，保持篩箱水平；

2、選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調整，要定期檢查篩網的張緊度和平整性，更換篩網時要嚴格按照直線振動篩選機廠家的要求進行更換；

3、保持物料均勻連續喂入，喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡，這樣能有效避免因為物料在篩面堆積的厚度不均導致的篩面松弛和破損的情況發生。