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圓振動篩故障頻出、效率下降？5種故障原因及解決措施

圓振動篩在煤炭、冶金、礦山等部門應用廣泛，運行過程中會出現一些故障。本文分析圓振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

1.軸斷裂

圓振動篩主要是通過電動機帶動具有明顯偏心質量的振動器來引發振動，在振動的過程當中軸是帶動振動的關鍵，同時軸也會受到較大的外力。因此，在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障。軸斷裂會導致圓振動篩立即停止工作，維修也相對較為復雜，必須給予高度重視。

導致軸斷裂的原因：

①長期的金屬疲勞。圓振動篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，這就必然會對軸產生一定的損害。在長期扭矩的作用之下，軸內部材料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。

②三角帶張力過大。如果圓振動篩的三角帶的張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程當中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現疲勞破壞。

③軸的材質較差。不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。

解決措施：

①在選購軸時，必須要選擇正規廠家，選購人員還必須要對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。

②禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。

③加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞。

④對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶張力。

2.傳動故障

一旦發生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

解決措施：

①定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。

②每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

④對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。

3.軸承溫度過高

軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生直接影響，但如果長時間持續溫度過高，則必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。因此，技術人員也必須要高度重視這一問題。

導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面。

①工作時間過長。長時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。

②潤滑油不足。潤滑油不足必然會導致溫度不斷上升。

解決措施：

①對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。

②定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。

4.使用過程中不斷甩油

主要原因：

①振源回轉中心線產生運動。 

如果圓振動篩的振源回轉中心線運動，則必然會導致振動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，必然會出現不斷甩油的現象。

②內外壓力差。

圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升。當內部壓力達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產生甩油現象。

③密封壓蓋出現松動。

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

除了這些原因，還有部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導致設備在運轉的過程中必然會產生甩油現象。甩油現象給生產管理帶來較大的不便。

解決措施：

由于技術手段的限制，現階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。

①定期對振動器進行檢查，以防振動器出現滑動的現象；

②選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

5.篩面老化速度較快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式、材質及緊張程度。現階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時未將篩面繃緊，都是導致篩面老化加速的原因。

解決措施：

①需要選擇高質量的篩面；

②在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊；

③對已經老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現更大的問題。