什么原因導致輸送機軸承位磨損?如何修復?
什么原因會導致輸送機軸承位磨損?綜合分析,輸送機軸承位磨損可能是有以下幾點原因造成的:
1. 軸加工精度:在機加工工藝中,不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的,所有的零件表面都有它各自的表面紋理,通常機加工要求其配合面積不能小于75%,而表面紋理是與標準面的偏差,這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。
2. 長期得不均勻受力:因為是低轉速、重載,而且是受到斜向下的拉力(斜度等同于槽式輸送機斜度),軸容易造成單邊受力,長期的不均勻受力容易造成軸承單邊滾道磨損、受力變形跑內/外圈,對軸造成磨損。
3. 巡檢和維修不足:設備的運行不僅需要定期的維修維護,而且更需要平時的巡查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,從而減少設備的維修率。槽式輸送機由于工作環(huán)境惡劣,注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進入軸承而導致軸承潤滑不足過熱燒毀等問題。
既然輸送機軸承位磨損的原因我們清楚了,那我們應該如何解決呢?接下來就讓我們通過案例看一下索雷工程師是如何現(xiàn)場修復的。
1. 現(xiàn)場查看輸送機軸承位磨損情況,測量軸承位磨損尺寸;
2. 表面處理:先用氧氣乙炔對待修復部位進行表面烤油處理,油污碳化后用鋼絲刷刷去表面雜質,然后再待修復部位焊接支撐點,用角磨機砂輪片打磨軸承位,使之露出金屬原色表面越粗糙越好,并用無水乙醇清洗打磨干凈的修復部位,確保無污物、晾干;
3. 空試工裝:查看縫隙是否閉合,檢查工裝松緊度,工裝空試無誤后用無水乙醇清洗工裝內表面,并在內表面涂抹SD7000脫模劑;
4. 調和涂抹材料:按比例調和SD7101H材料,直至調和均勻無色差,并將調和好的材料均勻涂抹至待修復部位;
5. 安裝工裝,材料固化;
6. 材料固化后,拆卸工裝,并去除表面多余材料;
7. 再次涂抹材料,熱裝軸承,完成修復。
輸送機軸承位磨損修復案例欣賞

小結:針對于輸送機軸承位磨損修復,我們是利用利用前軸肩或者后軸肩作為修復定位面,保證修復同心,同時工裝內孔是在車床上進行精加工,滿足修復后圓度及基本尺寸。在設備正常運行保養(yǎng)的前提下,其修復后的使用壽命甚至高于甚至高于更換新部件的使用壽命。
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