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顎式破碎機檢修后試車要求，顎破8類故障及解決方法！

顎式破碎機是礦山、砂石廠等常用的粗碎設備，慣性力大、重負荷作業、工作條件惡劣。顎式破碎機的工況環境直接影響到設備的正常運行。因此，正確操作、合理維護和定期檢修，準確及時判斷并消除工作中可能出現的故障非常重要。本文分享顎破運行中常見的8個故障和解決辦法，以及顎式破碎機檢修后的試車要求。

1.顎式破碎機常見故障及解決方法

1）破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲。

可能是以下三方面的原因：

（1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。

（2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。

2）工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。

這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應及時緊固或更換。

3）后肘板斷裂頻繁。

由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現過載，并引發后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。

4）飛輪回轉，造成破碎機無法正常運轉。

出現上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉。

應針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續生產。

5）飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢。

該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關零部件。

6）產品粒度與生產要求不一致（變粗）。

該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調齒板，或對襯板進行更換，并調整排礦口達到要求的尺寸。

7）軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃。

原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。

8）油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應修理油泵或更換。冬天時油溫過低導致斷油，可把油加熱。

2.顎式破碎機檢修后的試車要求

破碎機在大修、中修完畢后《顎式破碎機大、中、小修注意事項》，空載試車時間，一般為2~6h，或根據具體情況確定試車時間。空載開車應達到如下要求：

1）按啟動程序啟動和停車，電氣部分有關連鎖系統應符合檢修要求。

2）所有固件應牢固，無松動現象。

3）各潤滑點潤滑正常，無漏油現象。

4）軸承溫升不超30℃。

5）飛輪轉動平穩。

6）所有調整機構靈活，并達到規定的調整范圍。空載試車合格后，應進行負載試車。

負載試車時間，一般為2~3個晝夜。負載試車應達到如下要求：

1）破碎機不得有周期性和顯著的沖擊聲。

2）軸承溫升不得超過40℃。

3）破碎產品粒度符合要求。

提高顎式破碎機安裝、使用和維修水平，可以延長設備使用壽命，提高設備運轉率，降低能源消耗，對改善和提高生產技術經濟指標，提高企業經濟效益和社會效益，有非常重要的意義。