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旋回破工藝布置不可大意，這些問題你或許也有！設備工藝布置要點詳述

隨著砂石骨料生產向綠色化、智能化、大型化方向發展，旋回破作為高效節能的粗碎設備，逐漸被應用于大型項目中。但因工作原理及結構特點，旋回破的工藝布置具有特殊性，一旦考慮不全便會對投資、生產產生較大影響。

在多次的走訪調研中，總結出旋回破安裝布置上普通存在的幾種問題：

（1）項目選址不合理：沒有綜合考慮運輸，工程地質，水文地質及氣象等條件，造成運輸距離浪費，基礎下沉、開裂，排水不暢等現象。

（2）工藝布置千篇一律：國產PXZ與引進型PXF或仿制型號布置形式機械照搬，造成投資浪費。

（3）旋回基礎形式：沒有考慮設備是否采用動平衡設計，對設備基礎平臺，尤其下料口布置考慮不全，導致地腳螺栓松動，下料口磨損嚴重等情況。

（4）受料倉容積布置不合理：對于原礦運輸車輛，物料含水量、含泥量等因素不夠重視，導致運輸不暢，下料困難，給料不均勻，設備關鍵部件頻繁損壞等現象。

（5）檢修平臺：檢修跨布置不合理，檢修場地不足，檢修吊裝口不合理等。

（6）底部緩沖倉及排料裝置選擇不合理，影響排礦及事故處理等作業。

01、旋回破布置要點

工藝布置是為了保障設備達到最優工況生產條件。與其他粗碎設備相同，都需要滿足共性的基本要求，同時要根據現場自然條件，設備維護條件，結構差異進行合理設計。

更重要的是立項的工藝布置可以縮小整體建設成本，根據統計，一般建設成本與設備投資的關系為1~2：1，良好的設計可將比例降低至0.5：1。
 

一般總體要求

（1）項目選址要綜合考慮運輸、工程地質、水文地質等條件，有相對高差的優先選址，需要平地建設的綜合考慮建設成本。

旋回基礎需要固定到巖石中，防止因為振動引起的滑移，且與整體基礎相連，整體澆筑，構成一個整體，一旦發生基礎沉降可以整體下沉，防止破碎機安裝中心線偏移。

（2）項目服務年限不同，布置時需要考慮的側重點也有差異。

服務年限短的可以采用鋼結構半固定形式的方式，也可以簡化部分功能的形式縮小投資，例如下部緩沖料倉的容積；

服務年限長的要保障設備維護與操作的功能完整性。同時要為將來改擴建預留空間。

（3）根據結構性能差異，確定布置形式。

國產PXZ和引進型PXF或其他仿制型號操作維護存在差異，例如，國產主要為上部維修，而引進型為上、下部需同等考慮檢修工作量，切不可照搬復制。

02、典型工藝布置

布置可分為上、下兩部分結構（見下圖）：

上部結構主要為旋回車間，包括：檢修及通道跨，備件存放跨，卸料破碎跨；

下部結構由受料倉，設備安裝平臺，底部檢修平臺，底部緩沖倉，卸料平臺等構成。
 

 

上部結構

（1）布置時車間高度要滿足旋回破最大檢修件吊裝高度要求。

（2）確定卸料跨寬度時，需要明確采用單側、雙側或三側卸料，結合卡車規格及車位數量初步確定寬度。當然，其寬度還要考慮受料倉容積。卸料跨需要布置除塵抑塵設施，例如水霧噴淋等。

（3）檢修跨設有檢修吊裝孔與人員通道，旋回破主電機、液壓站、潤滑站等輔助設備檢修、維護等作業需要通過檢修孔實現吊裝。檢修孔的尺寸不必都相同，可根據各層吊裝設備尺寸不同進行差異化設計。

（4）檢修場地是備件檢修及臨時儲存區域，空間大小與最大存儲件及備件儲存量有關。

（5）除以上三部分外，一些項目根據實際需要設有車輛通道等。

下部結構

下部結構是整個旋回破布置的核心。

（1）受料倉布置需使物料下料通暢，并均勻分布在破碎腔內。同時，需考慮避免物料沖擊給破碎腔帶來較大的沖擊。破碎機橫梁方向需要與卡車卸料方向一致，避免直接沖擊主軸。在三側給料布置中，垂直卸料一側需要設置分料墻作為緩沖裝置。

（2）設備層布置重點為下口孔形式，設計為垂直下料口時，會造成物料沖刷下料口，使其磨損嚴重。推薦下料口為“喇叭”形，可避免上述情況。如下圖：

 

（3）下部緩沖倉設置的目的是，生產中一旦排料設備發生故障，需將破碎腔內的物料排空至下部料倉中，因此大部分文件中推薦該部分容積不小于2車料的容積。

（4）排料裝置有很多選擇，一般采用重型板式給料機、重型皮帶給料機（金屬礦破碎中有應用，砂石料中較少）、振動給料機及直接皮帶機排料。重型板式給料機是最可靠的排料設備，但由于設備重量重，導致維修輔助，設備投資大等。振動給料機多用于小型項目中，在大型設備時多采用2臺設備排料，具有投資小，運行穩定等優點，在砂石骨料項目中應用較多。

旋回破工藝布置直接影響項目建設投資與運行管理，理想的工藝布置設計可以充分的發揮設備功能，反之會對生產造成影響。在設計時要綜合考慮外部及內部因素，進行差異化設計，使符合生產需求。