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砂石生產(chǎn)過程中，如何有效去除云母？

砂石骨料對云母的含量有嚴格規(guī)定，要求成品砂中的游離云母含量≤2%。云母常存在于大理巖、花崗巖等砂石原料的母巖中。出于生產(chǎn)成本及技術(shù)方面考慮，目前國內(nèi)大多數(shù)砂石加工系統(tǒng)均未采取去除云母的作業(yè)，特別是水電站建設，由于可供選擇的料源有限，常常用云母含量較高的砂石原料，若不采取有效的云母分選措施，必將影響成品砂石的質(zhì)量。
 

根據(jù)云母與砂石性質(zhì)的差異，在砂石生產(chǎn)過程中，分選去除云母的方法主要有：破碎篩分分選、搖床重選、磁選、風選、浮選等。

1、破碎篩分分選

該法工藝流程簡單、配置設備少、生產(chǎn)效率高、選別能力強。所需的選別設備與砂石加工系統(tǒng)的主要加工設備基本一致，可應用于砂石加工系統(tǒng)中。對普通的破碎篩分工藝流程進行有針對性的去云母改造，即可實現(xiàn)云母分選。

（1）需去云母的砂石加工系統(tǒng)可考慮選擇相應的破碎機。中碎和細碎階段可選用反擊式破碎機，因其破碎方式為擊打式破碎，礦石可沿解理面、層理面進行選擇性破碎，尤其是嵌布在礦石中的云母以及厚片層云母，反擊式破碎機可有效地將其與脈石分離。

（2）棒磨機在水電工程砂石加工系統(tǒng)制砂過程中應用較廣。棒磨機磨礦時各棒條之間呈線接觸，具有破碎大塊物料而保護細粒和層片物料的特性，可以選擇棒磨物料解離礦石中的細粒云母。

（3）砂石加工系統(tǒng)中振動篩的數(shù)量較多，可根據(jù)原礦中云母的嵌布粒度選擇合適的篩孔尺寸和篩孔形式，多種篩分形式配合使用。由于原礦性質(zhì)的差異，可在設計砂石加工系統(tǒng)前進行有針對性的破碎篩分分選試驗，選擇合適的破碎機和振動篩類型，達到較優(yōu)的云母分選效果。

2、搖床重選

搖床重選法流程簡單、選別能力較好，但需要額外配置搖床等設備、能耗高、耗水量大，占用場地大。砂石加工系統(tǒng)在考慮搖床設備前需對破碎后的礦石進行搖床分選試驗，根據(jù)選別效果，權(quán)衡利弊。

3、磁選

磁選可以去除含鐵云母。砂石加工系統(tǒng)在考慮磁選作業(yè)前需對砂石原礦的性質(zhì)以及所含的云母礦物進行化學分析，判斷是否含鐵，并根據(jù)含鐵情況進行磁選試驗。目前國內(nèi)已有將磁選應用在砂石加工系統(tǒng)中的成功實例。

4、風選

云母風選法是根據(jù)云母與脈石在氣流中沉降速度的差異而進行分選的，一般采用“破碎分級風選”的工藝流程，其中風選需采用專用設備。該方法需與篩分等方法配合，才能取得云母分選效果。

目前，風選機的種類和型號較多，技術(shù)成熟，可直接用于砂石加工系統(tǒng)。風選原理與砂石系統(tǒng)除塵器的原理類似，要求原礦保持干燥，因此風選法只適合干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)。有資料顯示，當原礦水分超過2%時，細砂易黏附在云母表面，造成各段振動篩篩網(wǎng)的堵塞，影響云母的去除效果。

5、浮選法

浮選法在砂石行業(yè)主要用于碎云母和細粒云母的回收，尤其是尾礦中的云母資源。在實際生產(chǎn)應用中，應先根據(jù)實際礦石的性質(zhì)和特點確定初步工藝流程，再通過一系列條件試驗對流程加以豐富和優(yōu)化，以獲得較優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標。

浮選法對礦漿的pH值有嚴格要求，需加入大量的調(diào)整劑（pH調(diào)整劑和分散劑）、捕收劑、抑制劑等化學試劑。浮選法用水量大，成本高，廢水處理難度大，且添加的化學試劑對混凝土質(zhì)量有著不可預估的影響。

因此，由于砂石加工系統(tǒng)的特殊性，物理分選去除云母方式是比較合理的選擇。選擇破碎加振動篩分的云母分選方式，可利用砂石系統(tǒng)已有的破碎篩分設備進行，該方法對破碎篩分設備有一定要求，含云母較多的砂石加工系統(tǒng)應在選擇設備、確定加工工藝之前進行一系列有針對性的破碎篩分試驗。磁選和搖床重選需要較多設備和較大場地，生產(chǎn)成本高，砂石加工系統(tǒng)需根據(jù)砂石原料性質(zhì)和前期試驗結(jié)果決定是否采用此方法。風選云母的分選原理簡單，生產(chǎn)成本適中，對于干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)，較為實用，可通過選擇合適的風選設備和風選工藝進行云母分選工作。