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直線振動(dòng)篩疲勞裂紋主要集中在這5大部位！故障原因及處理方法分享

振動(dòng)篩主要是通過其篩網(wǎng)的振動(dòng)引起篩網(wǎng)上物體的運(yùn)動(dòng)，從而將小于篩孔的物料篩分到篩底，達(dá)到不同大小物體分離的目的。振動(dòng)篩具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、高效等優(yōu)點(diǎn)，并以其篩選礦石的優(yōu)異性被廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、化工等行業(yè)。
 

直線振動(dòng)篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多，主要集中在側(cè)板、底梁、大梁等組件上。通過對(duì)各部位的原因進(jìn)行分析，針對(duì)各部位提出相對(duì)應(yīng)的加固防裂措施，并在實(shí)踐中得到了很好的實(shí)施效果。

1、側(cè)板開裂

側(cè)板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動(dòng)方向和垂直于振動(dòng)方向。當(dāng)側(cè)板發(fā)生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200mm內(nèi)添加正方形的副板進(jìn)行加固處理。當(dāng)發(fā)生開裂為后者時(shí)，就需要對(duì)側(cè)板整體進(jìn)行加固，對(duì)整體鉚接副板進(jìn)行處理，因?yàn)槿绻患皶r(shí)處理就會(huì)出現(xiàn)側(cè)板整體斷裂現(xiàn)象。

2、底梁中間部產(chǎn)生裂紋

由于底梁長時(shí)間接受篩選原煤的碰撞、振動(dòng)，使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋，這時(shí)就需要對(duì)裂紋處進(jìn)行打坡口處理，同時(shí)將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強(qiáng)度，延長其使用壽命。

 

3、激振器大梁產(chǎn)生裂紋

激振器是整個(gè)振動(dòng)篩的主要裝置，其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用，設(shè)計(jì)時(shí)雖然會(huì)特別地予以加強(qiáng)，但是長時(shí)間使用后，也會(huì)產(chǎn)生裂紋，這時(shí)需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時(shí)要求焊接工人準(zhǔn)確把控焊條、焊接溫度、焊接時(shí)間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時(shí)在副板上再焊接加強(qiáng)筋，以極大限度地增強(qiáng)激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。

4、入料口擋板發(fā)生裂紋

入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準(zhǔn)確地落到盲板上。可以通過調(diào)整入料口的角度、高度，使物料能夠被準(zhǔn)確降落至盲板上。當(dāng)發(fā)生裂紋時(shí)，可以用槽鋼、方管等對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。

5、出料口擋板發(fā)生裂紋

出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時(shí)間運(yùn)動(dòng)使得出料口擋板被磨損而變薄?？梢詫?duì)出料口擋板組件進(jìn)行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時(shí)可以將出料口處進(jìn)行熱處理，增強(qiáng)出料處的耐磨度。

對(duì)于直線振動(dòng)篩關(guān)鍵零部件裂紋的預(yù)防，除上述措施外，還需要增強(qiáng)工人日常維護(hù)意識(shí)，更重要的是對(duì)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新研究，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，以提高振動(dòng)篩的開機(jī)率。