JR系列等厚篩研究報告
綜上所述，對于不同用途的等厚篩，篩面長度、分段數量與篩面傾角應相互協調，并考慮篩面布置、通用化等諸多因素，達到合理確定主參數的目的。等厚篩主要技術參數
| 用途 | 篩面長度 （m） |
分段數量 | 從排料至入料各段篩面傾角 |
| 6分級 | 8.4 | 7 | 5°/10°/15°/20°/25°/30°/35° |
| 13分級 | 7.2 | 6 | 5°/10°/15°/20°/25°/30° |
| 25分級 | 6 | 5 | 5°/10°/15°/20°/25° |
| 50分級 | 4.8 | 4 | 10°/15°/20°/25° |
| 煤炭脫水、 脫介、脫泥 |
6 | 5 | 5°/10°/15°/20°/25° |
| 7.2 | 6 | 0°/5°/10°/15°/20°/25° |
2. 振動參數確定
振動參數包括工作振幅、頻率、振動方向角等。
各公司所制造的等厚篩參數對比
| 頻率 n |
振幅 A |
方向角 α |
振動強度 g |
|
| 中國ZSD1894等厚篩 | 830 | 5～6 | 40□ | 3.8～4.6 |
| 美國TABOR | 832 | 4 | 45□ | 3.0 |
| 美國CONN WELD公司等厚篩 | 900 | 5.0 | 45□ | 4.5 |
| 澳大利亞Honert等厚篩 | 850～900 | 5～5.5 | 45□ | 4～5 |
(1）振動強度確定
振動參數的確定過去通常是建立在理論分析的基礎上，由此而確定的振動強度通常約為3.3 g，大量的試驗考核證明，大的振動強度有利于工藝指標的提高，但高振動強度導致加速度和慣性力幅值的大幅度上升勢必造成篩分機壽命下降。因此，目前國內外振動篩產品參數雖然比70～80年代顯著強化，但振動強度通常在5 g以內，考慮到國產原材料、制造水平以及國內外等厚篩實際應用的振動強度，確定本系列等厚篩振動強度4~4.5 g，在主流參數范圍內。
(2）工作振幅和工作頻率確定
振動篩工藝效果通常由振動強度決定，振動強度K=Aω2/9.8，所以振動強度一旦確定，就要合理分配振幅和頻率。通常振動篩用于分級作業，應選用低頻大振幅；用于脫水、脫介作業，應選用高頻小振幅。實踐表明，振動篩的工作頻率不應低于700 r/min，否則，由此而設計的振動器偏心塊重量較大，不但增加成本，還給維護及檢修帶來不便。考慮到本系列等厚篩的不同用途，合理的工作頻率應在800～900 r/min，下表給出了當振動強度4 g和4.5 g時，振幅和頻率的分配情況：
|
頻率振動強度 |
800 | 850 | 900 |
|
4 |
5.5 | 5.0 | 4.5 |
|
4.5 |
6.0 | 5.5 | 5.0 |
上表振幅和頻率的確定還要在實際設計中進行調整，最終振動參數要經出廠優化后確定。具體辦法為設計三個皮帶輪，使之工作頻率分別達到、800、850、900，測試其各節固有頻率，保證每臺篩機工作頻率遠離諧振點，使得篩機具有良好的動性能。（3）振動方向角確定參考表1，確定篩子振動方向角45°。五、篩子機型方案確定對振動篩而言，根據所采用的振動器形式不同，一般可分為箱式振動器主梁結構(見圖1)和塊偏心單元體自同步結構（圖2）。前者一般為齒輪傳動，稀油潤滑；后者采用干油潤滑，結構較簡單。
圖1箱式振動器主梁結構等厚篩方案（方案1）
圖2塊偏心單元體自同步結構等厚篩方案（方案2）
兩種機型方案各有優缺點。在設計合理，保證制造質量前提下，都能達到規定的可靠性指標，因此篩子機型不是影響可靠性的因素。
關于“JR系列等厚篩 ”的資訊
- JR系列等厚篩研究報告(2009-10-17)
