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QLG-傾斜螺旋給料機在山西省太原煤炭氣化總公司焦化廠備煤車間配煤系統的應用分析

王雅琴　 李健全　

摘　要：介紹配煤系統和工藝，結合4種給料機的實際應用情況進行分析對比，結果表明，QLG-傾斜螺旋給料機為適用設備的優化選擇。
關鍵詞：給料機　配煤　應用
分類號：TH22　文獻標識碼：A

作者單位：王雅琴（山西神州煤電焦化股份有限公司焦化廠 030024）　
　　　　　李健全（山西神州煤電焦化股份有限公司焦化廠 030024）　


隨著冶金行業對焦炭質量要求不斷提高及我國煤炭資源分布的不均衡，對焦化企業而言，調整配合煤的配煤比，使配合煤有適當的揮發份、足夠的粘結性和良好的結焦性等，才能生產出優質的冶金焦，占領焦炭市場。如何控制好配煤比，配煤設備的選用是關鍵。

 

一、配煤工藝簡介

我廠備煤車間配煤崗位的主要任務是將煉焦用肥煤、瘦煤、焦煤按一定比例配制成混合煤，經粉碎機粉碎后，送入煉焦車間焦爐煤塔以備裝爐煉焦。各種煤的配比是否按要求的比例配制，直接影響后部生產及焦炭質量。

我廠配煤系統主要由配煤槽、振動給料機、電子皮帶稱、主皮帶組成，自動配煤主要是由振
動給料機、電子皮帶稱來完成。

二、現我廠配煤系統的運行狀況

原設計我廠是用電磁振動給料機給料。電磁振動給料機是利用電磁激振器，使給料槽做高頻率的往復振動，槽內的物料以一定的角度拋擲，并朝一個方向運動，從而實現連續給料，給出的物料落在皮帶稱上，經皮帶稱的質量傳感器輸出信號反饋至調節器，調節器再輸出信號調節電磁振動給料機的振幅，來控制給抖量的大小，達到自動配煤的目的。

但在后來的生產中，電磁振動給料機的線圈經常燒掉，維修保養工作量大及配件更新頻繁，嚴重影響生產的連續性。為減少維修量，后全部改為電機振動給抖機，即電機輸出端帶偏心輪，運轉過程中將振幅傳遞給給料槽，使給料槽做往復運動，達到給料目的。但經過這幾年的運行，發現電機振動給料機也存在許多問題，電機經常燒，維修工柞量大。

這兩種振動給料機的共同缺點是：
(1)、由于通過給料槽上下的振動來輸送物料，此設備噪聲較大，工作環境差。
(2)、煤在上下振動中揚起的粉塵較大，也是工作環境差的原因之一。
(3)、由于線圈或電機經常燒壞，且振動造成的設備斷裂等情況時有發生，因此檢修任務非常大。
(4)、由于兩種給煤機均以產生振動給料，以運動能量使之脫離給煤機，但由于原料煤的水份不同，當水扮大時，經輾動易滲出水扮，造成煤粘結在設備上，及煤之間粘結成較為堅固的塊狀，造成下煤量時大時小不均勻，難于實現全自動配煤。
鑒于以上原因，我們廠決定改進配煤系統。

 

三、幾種不同類型給料機的對比

我們調查研究了幾種不同類型的給料機并進行了對比：
目前大型焦化廠中配煤系統給料機大約有四種：電機振動給料機、圓盤給料機、稱重式拖帶給料機；以及一種新型的螺旋給抖機。

1、電機振動給料機由于缺點較多，實際生產中無法實現自動化操作，現已基本淘汰。

2、稱重式拖帶給抖機結構對于我廠較合適、而且有獨特的防跑偏技術、高精度的稱重系統，但對物料要求較高且造價高，我們也放棄。

3、圓盤式給料機的結構及工作原理：

圓盤給料機主要有給料圓盤、刮煤板、調節套筒、驅動裝置等部件組成。其工作原理是利用物料自流經裝在配煤槽下部的可調節套筒落在旋轉的給料圓盤上，再經可調節角度的刮板作用，使得物料煤落在皮帶上，通過圓盤的不斷旋轉，達到連續送煤。送煤量的大小是通過控制圓盤的轉數、套筒的高度、刮煤板的角度來達到。

4、QLC—傾斜螺旋給料機結構及工作原理：

QLG—傾斜螺旋給料機主要由給料機支架、雙頭螺旋體、機身箱體、和調頻電機等部件組成。其工作原理是利用雙頭螺旋體的旋轉推進，使物料隨著螺旋體均勻的送出，從而達到給料的目的，代替了振動給料機的拋射運動，在給煤機的額定給抖量范圍內，通過調整電機的轉速來任意調節工況要求的給料量大小。

四、 圓盤給料機與螺旋給料機的對比

通過對兩種給料機的考查、研究，我們得出以下結論:
1、這兩種給料機都對原來給料機的振動噪音欠，環境差、維修重大的缺點有所改善。

2、從設計結構上看，圓盤給料機結構較笨重，檢修、安裝都工作重大，而螺旋給料相對比較簡單，維修點少。

3、在實際應用中圓盤給抖機的刮煤扳和圓盤的磨損很大，增加維修量，且有漏煤的現象，造成現場環境污染，需經常清掃，加大了工人的工作量。而螺旋給料機是由螺旋體的旋轉直接往出帶煤且機殼封閉，沒有外溢煤現象。

4、在生產中當煤的水份較大、或煤的粘性大時圓盤給料機的下料不暢，下料量不均勻。螺旋給料機的螺旋推力較大對于煤的水份、粘度大小的變化要求不高，適應力較強。

5、圓盤給料機的刮煤板易掛雜物，導致配煤不準確；到冬天時，若洗精煤帶水結冰塊，圓盤給料機上下活動的調節套筒會被卡住，不能調節煤量的欠小，也易導致配煤不準確。

6、對于全自動配煤來說，圓盤給料機在規定的轉速范圍之內可以調節，大于規定的范圍時，圓盤因與煤的磨擦力減小而產生空轉，導致不下煤；小于規定的范圍時，有煤不下或下煤不均勻現象。而螺旋給料機是利用雙頭螺旋推動原理設計而成，煤的流量與螺旋推進速度絕對成正比例。因此螺旋給抖機更適合與電子皮帶稱配合實現配煤全自動操作。
由以上比較可以看出選用螺旋給料機更優于圓盤式給料機。

 

五、QLG-螺旋給抖機的實際應用情況：

為了慎重，我廠先將8#配煤槽下的振動給料機更換為QLG-螺旋給料機。從1999午下半年投入使用后，經過近兩年的生產實際，得出以下結論：

(1)、下料量均勻、穩定。
(2)、結構輕巧、合理，機械無振動，磨損設備使用壽命長，維修量很小。
(3)、噪音低，粉塵量小，改善了工作環境。
(4)、由于幾乎沒有拋出速度，下料對皮帶沒有或有很小的沖擊，電子皮帶稱稱量較穩定。
(5)、該機采用調頻電機，在一定的范圍內，可任意調節出料量的大小，出料量較為準確。
(6)、該機螺旋的強大推動力對煤種的變化、水分的大小沒有任何要求，適應力較強。

六、存在的問題及解決方法：

在近兩年的實際運行中我們也發現了不少問題：

(1)、由于我廠原料煤濕度大，給料機在運行過程中，雙頭螺旋體表面粘接結一層物抖，造成給抖機負荷大，原選用QLG-350型給抖機配用電機4DV，由于負荷大，在低速狀況下經常啟動不了，后改為7．5K~電機，再無此類情況發生。

(2)、原設計螺旋頭與機體下板之間的結構，螺旋體外邊與機體底板間距離由大到小，因此就容易使硬物如石頭、木頭等卡在其中，且越卡越緊，造成停車、燒電機。后經廠家改動結構，使硬物無法進入底板與螺旋休之間的縫隙，避免了燒電機、停車現象。

七、建議：

(1) 該給抖機的機殼上部分應該設計成可拆卸式，在有雜物堵、卡時方便打開掏取。
(2) 改造時煤倉下口應該加上插板閥，方便設備的檢修與保養。
(3) 為了降低成本，我廠進的原料煤大部分是小窯煤，其中炮線、棉紗、石頭、木頭等雜物較多，經常造成下抖的堵塞現象，有時必須將整倉煤卸掉才能進行設備檢修，給工人帶來繁重的勞動。且對后部設備粉碎機則影響更大。建議在上配煤槽的總皮帶上增加一臺復合型正弦篩以消除隱患。