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選礦廠破碎工藝系統改造系列之二

  2技術改造措施及效果
  2.1技術改造措施
  1999年和2000年，針對存在的問題，對二系列3萬t?d破碎系統設備進行了技術改造。
  2.1.1圓錐的技術改造。通過對國外圓錐的考察比較，SVEDALA的H-8000圓錐具有處理能力人、自動化程度高、故障率低的優點，因而引進兩臺SVEDALA的H-8000圓錐替代了兩臺SYMONS圓錐破碎機。2000年底完成安裝調試，2001年2月性能考核結果見表4。

  2.1.2皮帶運輸機的技術改造。皮帶運輸機在皮帶材質、驅動系統、制動系統、拉緊裝置等方面進行了一系列改進。
  選用NN-300(6+3)尼龍66型皮帶代替原NN—200(6+3)尼龍6型皮帶，提高了皮帶的強度。同時改進了皮帶的接頭方式和膠接工藝，提高了皮帶及接頭的使用壽命。
  對原功率偏小、易損壞的2#、4#、10#、14#、16#皮帶驅動減速機進行校核，重新選型、改造，增人了驅動減速機功率，降低了減速機故障率。
  將10#、16#皮帶卸料小車的原雙側雙驅動系統改造為中間單驅動系統，同時將6#皮帶由可逆皮帶改成了卸料小車。改造后運行平穩、安全可靠，解決了6#可逆皮帶、10#皮帶和16#皮帶卸料小車故障率高的問題。
  用GN-200型逆止器替代了原液壓推動缸制動器，解決了皮帶緊急停機時倒退的問題。
  2#皮帶采用DLY型皮帶自控液壓拉緊裝置替代了重錘式拉緊裝置，解決了皮帶易打滑問題。
  延長、抬高了14#皮帶尾部，解決了皮帶易跑偏、尾輪埋住的問題。
  皮帶受料點上增加了緩沖裝置，降低了礦石對皮帶的沖擊，延長了皮帶的使用壽命。
  2.1.3振動篩的技術改造。用內嵌鋼絲的橡膠篩網代替了原篩網，延長了篩網的使用壽命?，F篩網的使用周期可達4—6個月。改進了篩網開孔形式，篩孔由剖面為直筒式改成剖面為喇叭式，減少篩孔堵塞。增人了篩網開孔率，開孔率從37％提高到42％，提高了篩分效率。改進了激振器的密封，減少了漏油、甩油現象。改進了單篩電機的固定方式，電機底座由固定式改成活動式，減少電機的損壞和傳動帶的用量。
  2.1.4振動放礦機的技術改造。用4臺XZG9型振動放礦機取代了原8臺ZGX型放礦機，減少了電機裝機容量，提高了處理能力。增設了控制閘門，使更換斗體襯板小再需要清空上部礦堆，維修更方便。用高鉻鑄鐵襯板取代了原給礦墻板襯板，延長了襯板的使用壽命，減少了系統停機次數。
  2.2效果
  2.2.1系統運轉率提高。技改后二系列破碎系統數據見表5。由表5可以看出，皮帶、圓錐停工時間的影響下降，同時由于計劃檢修的增大，其它因素停工時間的影響也下降。二系列3萬t?d破碎系統運轉率與1998年比略有提高，SVEDALA的H-8000圓錐投產后，2001年一季度運轉率達80.03％。

  2.2.2系統臺效提高。SYMONS圓錐與SVEDALA圓錐技術指標對比示于表6，從表6可以看出，SVEDALA圓錐處理能力

大，破碎產品新生-12.7mm產量人。同時根據2001年2月性能考核時的結果，單篩篩分效率篩分效率達80％，高于1999年8月流程考查時的71.8％，因而H-8000圓錐投產后系統臺效明顯提高。2001年一季度共完成原礦處理量259.85萬t，日處理量達2.99萬to3萬t?d系統生產能力已形成，見表7。

  2.2.3AVEDALA圓錐與SYMONS圓錐經濟指標比較。表8給出了SYMONS圓錐與SVEDALA圓錐經濟指標比較。從表8數據可知，中碎SVEDALA圓錐的能耗低，細碎SYMONS圓錐的能耗低。中細碎合計SVEDALA圓錐的能耗低0.02kW/t。