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提高葉輪裝置穩固性 延長制砂機使用壽命

現階段，由于工程用砂量日益增多，導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起，并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產中的重要地位，所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。業界認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

    制砂機葉輪的工作原理和自身的特點：

    葉輪是制砂機一個重要部分，同時也是最脆弱的一個部位，因為物料是在葉輪里完成分送發射的，如果操作不當，很容易造成物料磨損葉輪，所以我們在具體的工作和操作中應當格外小心以防因為不注意、不小心從而引發一系列生產事故。我們知道葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到一定速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，從而保護它不受磨損。當設備停止運轉前應當注意的是：在停止排料設備前要先停止給料，給料也應持續均勻，物料的規格嚴格遵守要求，不然也很容易由于物料磨損葉輪。

    一般情況下，制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

    當我們知道了制砂機工作機理后，可以有側重地進行工作流程上的優化。鑫海機械的工程師認為主要有以下九個方面需要注意：

    1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

    2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

    3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

    4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

    5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

 6、給料力求連續均勻。

    7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

    8、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

    9、為保證制砂機節能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

    除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命，鑫海機械已研制成功利用高錳鋼結構，改善了渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨結構和優化后的上下襯板，可以有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節省資金和回收成本