12月8日消息 加快重點節能技術的推廣普及，提高能源利用效率，國家發改委今日發布第33號號公告，該目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機械、紡織、建筑、交通等11個行業，共30項高效節能技術。
　　相關行業涉及礦熱爐煙氣余熱利用技術、鉛閃速熔煉技術、氧氣側吹熔池熔煉技術3項技術，主要用于金屬硅、銅、鉛、錫、鎳、銻等金屬的冶煉。
　　礦熱爐煙氣余熱利用技術主要應用于硅鐵類鐵合金礦熱爐余熱利用，通過余熱回收裝置，利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽，進而推動發電設備進行發電。
　　該技術已在部分鐵合金企業使用，技術成熟，節能效果顯著。。以青海百通高純材料開發有限公司為例，16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統，年發電量可達1.92億度。預計2015年該技術可在鋼鐵、化工等行業推廣到60%，總節能能力約105萬tce/a。
　　我國現有鉛冶煉廠400余家，半數以上的產能由傳統的燒結——鼓風爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝，用用閃速熔煉工藝替代傳統的煉鉛工藝是必然的選擇。
　　以河南靈寶市華寶集團公司為例，利用閃速熔煉工藝的話，節能技改投資額為6000萬元，建設期1.5年，年可節能10200tce，年節能經濟效益1700萬元，投資回收期3.5年。預計到2015年，該技術推廣比例可達30%，總投入3.84億元，總節能量約15萬tce/a。
　　氧氣側吹熔池熔煉技術適用于銅、鎳、鉛、銻、錫等金屬的冶煉，在鉛冶煉過程中取消了鼓風爐還原工段，節省了大量焦炭；且氧化爐產生的高鉛渣是以液態進入還原爐，充分利用了高鉛渣的顯熱，節約了能源。2009年銅的綜合能耗366kg/t-Cu ，使用該技術可降低銅的綜合能耗150kgce/t-Cu，節能能力可達30萬tce/a。
　　氧氣側吹煉銅技術目前已有2家采用并投產，預計2015年采用該技術的冶煉廠將達到8～12家，改造產能超過180萬噸。