“這是國內首條實現氫能冶煉的零碳薄鋼板生產線。”在上海寶冶寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板生產線項目開放日座談會上，項目負責人向采訪人員揭曉了項目的核心環保技術。項目采用的“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，全流程每年減少碳排放314萬噸以上，相當于種植1.43億棵成年喬木。通過實地參觀、展廳展示及座談交流，項目部首次系統性披露了四大核心技術創新成果，展現了其在“零碳冶煉工廠智能化快速建造”領域的突破性實踐，聚焦鋼結構、防腐工藝、安全管控及固廢利用四大維度，為我國鋼鐵行業低碳轉型提供了可復制的技術范本。
 

鋼結構全流程信息化管控：10萬構件的“數字管家”

面對冶金廠房鋼結構體量大、管理鏈條復雜（涵蓋圖紙深化、鋼材采購、制作、涂裝、運輸及安裝全流程）的挑戰，項目團隊研發“鋼結構施工全流程信息化管控系統”，實現了對10余萬個構件的精準追蹤。該系統通過數字化工具串聯設計、生產、施工環節，將傳統分散管理模式升級為全周期協同作業，大幅降低管理成本，縮短工期約15%，為超大型冶金廠房建設提供了高效解決方案。

臨海廠房防腐工藝突破：破解“藍色轉型”痛點

隨著我國鋼鐵產業布局加速向沿海臨港轉型，海水腐蝕成為制約廠房壽命的核心難題。項目團隊針對地下基礎防腐展開專項攻關，通過優化混凝土配方、增設多重防水屏障及采用新型耐蝕涂層技術，形成一套適用于高鹽霧環境的防腐施工體系。經測試，該工藝可使廠房基礎結構抗腐蝕壽命提升30%以上，為沿海鋼鐵基地長期穩定運行奠定基礎。

AI賦能安全管控：從“人防”到“智防”

針對冶金項目施工中深基坑、高支模等高風險作業場景，項目構建“冶金項目全方位數字化安全管控系統”，集成AI視頻監控及物聯網傳感器。系統可實時識別未佩戴安全帽、違規闖入危險區域等行為，并自動觸發預警，巡檢效率較傳統人工模式提升80%。目前該系統已覆蓋項目98%的作業面，重大安全隱患響應時間壓縮至5分鐘內。

鋼渣資源化技術：固廢“點渣成金”

聚焦鋼渣綜合利用率低的行業痛點，項目團隊創新研發鋼渣資源化利用技術：通過破碎篩分去除金屬雜質，經高溫蒸汽熱燜釋放游離氧化鈣應力，最終將處理后的鋼渣按比例摻入路基三合土、水穩層及混凝土。

“這四項技術均圍繞‘零碳’與‘智能’兩大主線，既是工程實踐的創新，更是對鋼鐵行業可持續發展命題的回應。”上海寶冶項目負責人在座談會上表示。據悉，《零碳冶煉工廠智能化快速建造關鍵施工技術研究和應用》未來將在同類項目中推廣，助力我國鋼鐵工業向綠色化、智能化加速邁進。