近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠配料車間針對原料磨回轉篩篩眼頻繁堵塞的問題實施小改造，使清理周期從原來每周一次延長到半年一次，大大減輕了清理工作量，提高了原料磨運轉率。

　　近年來，配料車間配礦原料由鋁土礦變為堿赤泥，為分廠降本增效作出突出貢獻，但由于堿赤泥中絮凝劑增多，使配礦料漿流動性差，造成回轉篩篩眼頻繁堵塞，每使用一周就需要清理一次，不僅影響磨機開車，而且增加生料漿指標控制難度，加大了人工清理工作量。車間經過細致研究，通過運營轉型的工具方法，通過一段時間的摸索實踐，對回轉篩實施蒸汽疏通改造，車間將無縫管一端封堵，在管子上每間隔 100mm 打一小孔，形成一排噴射裝置，然后將管道按照回轉篩方向固定，另一端接入高壓蒸汽，每次開磨時即開蒸汽，在回轉篩運轉過程中，高壓蒸汽通過孔洞直接吹透篩眼，確保了篩眼持續暢通。改造后回轉篩篩眼從未發生堵塞現象，原料磨運轉率也得到明顯提升。