一只工業用廢桶，在全封閉的五層樓高的處置空間內，一臺重型行車的特種鋼抓手抓起它，從固廢池里移到粉碎系統上方，鋼抓手輕輕一放，廢桶脫落，迅速被粉碎。幾分鐘內，經分層處置，輸送到內溫高達1400攝氏度的水泥窯內，完成了處置回收利用。這是12月1日記者在全省水泥行業首個水泥窯協同處置固廢項目車間里看到的作業場景。

　　這一固廢處置項目于2015年12月開工建設，今年10月份建成，11月底投入使用。項目總投資1億多元，年可處置工業固廢10萬噸，一般固廢6萬噸。這個項目包含收集廢棄物信息、取樣化驗、固廢轉移申報、車輛運輸、固廢接收、固廢分析、預處理、水泥窯高溫處置等管理流程，工業廢棄物接收儲存過程均在密封廠房內進行，廠房采用負壓操作。工業固廢在最高達1600攝氏度的水泥窯內進行高溫熱解，固廢中有機物質完全分解，高溫燃燒產生的廢氣，一起進入水泥窯廢氣處理系統。廢氣又經窯尾加熱余熱鍋爐，高效除塵設備進行除塵，實現了國家環保部“無害化、減量化、資源化”的終端處置目的。

　　大田紅獅水泥有限公司年產水泥200萬噸，今年已完成產能259萬噸。水泥窯協同處置項目的處置原料，可消耗大田及周邊的工業固廢，為當地環保作出貢獻，目前公司已簽訂的工業固廢處置原料1萬多噸。這一項目在全省水泥行業起到水泥窯協同處置的引領作用外，所采用的技術具有國內先進水平，其中關鍵設備從瑞士碎得公司引進，實現了殘渣熔入水泥熟料，無殘渣排放。