說(shuō)到水泥企業(yè)，大部分人會(huì)聯(lián)想到塵土飛揚(yáng)、濃煙滾滾的畫(huà)面。如今，順應(yīng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的大勢(shì)，我市水泥企業(yè)加快技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)資源能源集約高效利用，向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。

水泥企業(yè)的熟料發(fā)散崗位普遍存在設(shè)計(jì)不合理、過(guò)程控制有難點(diǎn)等問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵大、自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)效率低。

針對(duì)上述問(wèn)題， 于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司自主研發(fā)了散裝物料自動(dòng)發(fā)放控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集視頻監(jiān)控、定量裝車(chē)、過(guò)程定位、PLC/DCS程序智能控制等于一身，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵明顯減少、裝運(yùn)司機(jī)自助裝料、超載現(xiàn)象得到控制等效果，優(yōu)化了人力資源，降低了生產(chǎn)成本。

水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)是建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)。會(huì)昌紅獅水泥有限公司加快建設(shè)水泥窯協(xié)同處置200噸/天飛灰技改項(xiàng)目，項(xiàng)目 總投資約為1.05億元，主要建設(shè)內(nèi)容為 飛灰儲(chǔ)倉(cāng)輸送系統(tǒng)、飛灰洗脫系統(tǒng)、洗灰廢水凈化系統(tǒng)、結(jié)晶分鹽系統(tǒng)、入窯系統(tǒng)及與處置線相關(guān)的配套系統(tǒng)。

據(jù)了解，生活垃圾焚燒飛灰中蘊(yùn)含優(yōu)質(zhì)的水泥原料資源，經(jīng)水洗脫鹽后，通過(guò)先進(jìn)的水泥窯協(xié)同處置技術(shù)制成水泥熟料，可實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰無(wú)害化、減量化和資源化。該項(xiàng)技術(shù)年處理量大、工業(yè)自動(dòng)化程度高，能有效幫助水泥企業(yè)降本增效，為傳統(tǒng)水泥企業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。
 

紅獅水泥官網(wǎng)簡(jiǎn)介提到會(huì)昌紅獅水泥有限公司是紅獅控股集團(tuán)的子公司，位于江西省會(huì)昌縣西江鎮(zhèn)蓮石村。在整體收購(gòu)原江西華昌水泥有限公司、拆除兩臺(tái)Φ3.0×13m機(jī)立窯的基礎(chǔ)上，規(guī)劃建設(shè)兩條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，并且全部同步配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，總投資14億元。

該項(xiàng)目由南京凱盛水泥設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，設(shè)備先進(jìn)、工藝領(lǐng)先、環(huán)保一流；原料磨采用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)、制造先進(jìn)的LGM5024大型國(guó)產(chǎn)化立磨、Φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯、帶雙噴騰在線分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、控制流篦式冷卻機(jī)等，生產(chǎn)自動(dòng)化控制采用DCS集散自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化清潔化程度較高，工藝和技術(shù)裝備在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。是一座設(shè)備先進(jìn)、工藝領(lǐng)先、環(huán)保一流的花園式工廠。