說到水泥企業，大部分人會聯想到塵土飛揚、濃煙滾滾的畫面。如今，順應供給側結構性改革的大勢，我市水泥企業加快技術改造，淘汰落后產能，促進資源能源集約高效利用，向綠色低碳方向轉型。

水泥企業的熟料發散崗位普遍存在設計不合理、過程控制有難點等問題，導致現場揚塵大、自動化程度不高，勞動效率低。

針對上述問題， 于都南方萬年青水泥有限公司自主研發了散裝物料自動發放控制系統，該系統集視頻監控、定量裝車、過程定位、PLC/DCS程序智能控制等于一身，實現了現場揚塵明顯減少、裝運司機自助裝料、超載現象得到控制等效果，優化了人力資源，降低了生產成本。

水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰技術是建材工業鼓勵推廣應用的技術。會昌紅獅水泥有限公司加快建設水泥窯協同處置200噸/天飛灰技改項目，項目 總投資約為1.05億元，主要建設內容為 飛灰儲倉輸送系統、飛灰洗脫系統、洗灰廢水凈化系統、結晶分鹽系統、入窯系統及與處置線相關的配套系統。

據了解，生活垃圾焚燒飛灰中蘊含優質的水泥原料資源，經水洗脫鹽后，通過先進的水泥窯協同處置技術制成水泥熟料，可實現垃圾焚燒飛灰無害化、減量化和資源化。該項技術年處理量大、工業自動化程度高，能有效幫助水泥企業降本增效，為傳統水泥企業環保轉型和可持續發展提供堅實保障。
 

紅獅水泥官網簡介提到會昌紅獅水泥有限公司是紅獅控股集團的子公司，位于江西省會昌縣西江鎮蓮石村。在整體收購原江西華昌水泥有限公司、拆除兩臺Φ3.0×13m機立窯的基礎上，規劃建設兩條日產4500噸熟料新型干法回轉窯水泥生產線，并且全部同步配套建設純低溫余熱發電系統，總投資14億元。

該項目由南京凱盛水泥設計研究院有限公司設計，設備先進、工藝領先、環保一流；原料磨采用國內自主研發、制造先進的LGM5024大型國產化立磨、Φ4.8×74m回轉窯、帶雙噴騰在線分解爐的五級旋風預熱器、控制流篦式冷卻機等，生產自動化控制采用DCS集散自動控制系統，自動化清潔化程度較高，工藝和技術裝備在國內同行業中處于領先水平。是一座設備先進、工藝領先、環保一流的花園式工廠。