近幾年，隨著我國電力、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等工業突飛猛進，我國袋式除塵技術、裝備水平和產業都得到跨越式發展，袋式除塵器設計水平顯著提升，性能已達到或接近國外同類產品。袋式除塵單機最大設計處理風量由原來的100萬m3/h提高到250萬m3/h，出口濃度由原來的50mg/m3嚴格到10mg/m3以下，運行阻力由原來的1200~1800Pa降低到800~1200Pa，漏風率都能控制在<2%，單位處理風量、鋼耗量下降15%左右，設計周期由原來的平均60天縮短到30天。目前，袋式除塵器已形成多個系列產品，其應用已覆蓋到各工業領域，成為我國大氣污染控制，特別是PM2.5排放控制的主流除塵設備。

　　創新發展的新思路是我國大氣污染治理模式從單項治理向協同控制轉變。我國在冶金燒結爐、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等多個領域開展協同控制已取得一定成就，形成了日益成熟的技術路線。

　　1、燒結機機頭煙氣協同治理島技術

　　為滿足新的排放標準，逐步推出電除塵器與濕法脫硫相結合，以及電除塵器、循環流化床脫硫與袋式除塵器相結合的協同控制工藝，尤以流化床脫硫與袋式除塵為核心的LJS干法多污染物協同治理島技術路線顯示其綜合技術優勢，而獲得廣泛的推廣應用。

　　2、固體廢棄物焚燒煙氣協同治理技術

　　“焚燒發電”是實現垃圾減量化、無害化、資源化的最有效方法。經受兩年前的“反燒”浪潮洗禮和近幾年的工程錘煉，證明這一處理方式符合我國國情，從而走上理性發展階段，逐漸形成并奠定以袋式除塵為核心，處理垃圾焚燒煙氣的干法、半干法和干法+半干法組合處理協同控制技術路線。

　　3、燃煤鍋爐煙氣協同治理技術

　　(1)以低低溫電除塵器為核心的超低排放協同治理技術前脫硝(SCR)+降溫(FGC)+低低溫電除塵(LLT-ESP)+濕法脫硫(WFGD)+濕式電除塵器(WESP)+升溫(FGR)，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協同治理的豪華型配置。

　　該組合的優點是對鍋爐型式、煤種及燃燒工況具有廣泛的適應性，借助濕電的末端收斂控制，可以穩定達到多污染物超低排放的要求；缺點是一次投資高、能耗大、占地多、運行費用高、維護工作量大。應進行技術經濟比較，慎重決策。

　　低低溫電除塵超低排放協同治理技術適用于燃煤電廠大型機組新建或超低排放改造工程，至今已設計使用20多臺套，其中1000MW級有6臺套，半數已投運，達到最嚴(≤50mg/m3、≤35mg/m3、≤5mg/m3)的超低排放要求。

　　(2)以單塔三區濕法超凈脫硫為核心的超低排放協同治理技術協同治理工藝：前脫硝(SCR)+電除塵(ESP)+超凈濕法脫硫(SJ-WFGD)，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協同治理的實用型配置。

　　利用三區布置濕法超凈脫硫塔，在脫硫的同時，有效除去PM2.5、SO3及二次塵，防止形成“石膏雨”，具有協同控制功效。三區塔結構緊湊、占地少、投資省、運行費用低、不增加廢水處理設施。缺點是，當上游ESP除塵效率不穩定、出口粉塵濃度較高時，會造成脫硫塔積灰堵塞，嚴重影響脫硫效果和正常運行，除霧器超負荷失效。

　　三區濕法脫硫塔超低排放協同治理技術可在脫硫系統滿足協同脫除SO2、PM2.5細微顆粒、石膏漿液、SO3氣溶膠、氨氣溶膠和重金屬等固體顆粒物，實現多種污染物超低排放。在上海某2×65t/h燃煤鍋爐小試的基礎上，已在多家電廠的中小型機組上推廣應用。

　　以超凈電袋復合除塵為核心的超低排放協同治理技術協同治理組合：前脫硝(SCR)+降溫(FGC)+超凈電袋復合除塵(ESP+BF)+超凈濕法脫硫(WFGD)+升溫(FGR)，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協同治理的創新型配置。

　　該組合的基本理念是強調脫硝、除塵、脫硫各盡其職，互不影響，不依賴于末端濕電除塵器。具有理念正確、技術先進、配置合理、運行穩定的特點，投資省、占地少、能耗低、維護方便、不增加廢水處理設施，綜合技術經濟性能優良，適宜用于大中型燃煤鍋爐機組超低排放協同治理工程。

　　(4)以循環流化床脫硫與袋式除塵為核心的超低排放全干法協同治理技術循環流化床(CFB)鍋爐燃料在爐內多次循環，同時采取二次配風、欠氧燃燒以及噴鈣脫硫等措施，可燃用無煙煤、貧煤、煤矸石，屬于節能環保型鍋爐，大都匹配300MW以下發電機組，在中小型電廠及供熱中心占相當大份額。我國現擁有CFB鍋爐3000余臺，總裝機6300MW。CFB鍋爐尾部煙氣具有顆粒物濃度較高、SO2和NOx含量較低的特點，適宜使用以循環流化床脫硫與袋式除塵為核心的全干法協同治理技術。

　　協同治理工藝：低氮燃燒(LNB)、爐內脫硝(SNCR)+電除塵(ESP)+循環流化床脫硫(CFB)+袋式除塵(BF)，是中小型燃煤鍋爐煙氣超低排放協同治理的全干型配置。

　　該組合為全干法工藝，節能節水，物料循環利用?？捎肅FB鍋爐高鈣灰渣(或烘干電石渣)作CFB脫硫劑，濾袋表面粉塵層參與協同控制，收下塵返回CFB脫硫塔多次循環利用。適用于中小型燃煤鍋爐，尤其是西部缺水地區。系統正常運用的關鍵是穩定建床和物流循環控制，對運行維護管理有較高要求。

　　協同控制指標：NOx排放小于50mg/Nm3；脫硫效率大于95%，SO2排放小于35mg/Nm3；顆粒物排放小于20mg/Nm3，最低5mg/Nm3，PM2.5脫除率大于90%；脫汞效率60%~90%，汞排放小于1μg/Nm3。

　　4、水泥行業以窯尾袋式除塵技術為核心的協同治理技術(1)核心技術是“低氮燃燒+煙氣脫硝+余熱鍋爐+袋式除塵器”的組合式協同處理工藝，利用高效袋式除塵器收集細顆粒物與吸附有毒有害物(如汞)，最終回窯高溫處理，實現熱能的最大利用和多種污染物的協同治理。

　　(2)該組合為全干法工藝，節能節水，物料循環利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協同吸附，收下顆粒物返工藝系統。

　　協同控制指標：NOx排放小于320mg/Nm3；顆粒物排放小于10mg/Nm3，最低5mg/Nm3；PM2.5脫除率大于90%；脫汞效率60%~90%，汞排放小于1μg/Nm3。

　　相對于污染物單項治理，多組份協同控制是一個全新的大課題。近年來，我國已在燒結爐、水泥窯、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等多個領域開展多污染物協同控制的研究開發，取得一定成績，并逐步形成多種流派的協同控制技術路線。尤其在燃煤鍋爐領域，以“超低排放”為熱點，推出多種協同控制技術路線，各有技術特色和示范工程。