2月1日，記者驅車從南昌出發，經過3個小時車程，來到位于江西省東北部懷玉山脈孔雀山下的亞洲第一大露天銅礦——德興銅礦，探訪“智能化”給這座有著60年開采歷史的礦山帶來的新變化。

車輛行駛在蜿蜒的山路上，兩旁是冰雪消融過后仍然郁郁蔥蔥的綠樹，在溫煦的陽光中慵懶地舒展著枝丫。

在德興銅礦選礦廠廠房，機器的轟鳴聲震耳欲聾，一臺巨型立式的圓筒機器映入記者眼簾，正張著“大嘴”進“餐”呢！生產班長付戰祥告訴記者，這臺機器叫做半自磨機，簡單地說，就是將來自采礦場的原礦“喂”進機器“肚子”里，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，提高礦石處理能力。“這是我國首臺自行設計制造、擁有自主知識產權的半自磨機！”付戰祥滿臉自豪地介紹，這些半自磨機于2010年由江銅和中信重工聯手研發，是當時國內最大的半自磨系統。

德興銅礦大山選礦廠廠房內，半自磨機正在運轉

2014年開始，江銅與北京礦冶研究總院合作，研發出一款被命名為“先控”的軟件，正式開啟選礦大數據綜合分析的智能時代。2016年，江銅“互聯網+”礦山智能云服務平臺建設項目啟動，這是國家“互聯網+”重大工程投資計劃之一。半自磨系統被選定為項目測試點，研究人員在“大數據”分析基礎上，得出了設備運行的最優區間，給半自磨機裝上了“智慧大腦”，實現各項運行參數的自動調整和智能操作。初步測算，通過智能化改造，選礦環節能提高生產效率2個至5個百分點，折合一年創造經濟效益數千萬元。

隨著研發成果的運用，付戰祥的工作悄然發生著變化。付戰祥舉著手中的智能平板電腦說，現在大家人手一本，都是數字化交接班，數字巡檢。平板電腦上，上一個班的各項生產數據、當前設備的運行情況、存在的問題，數據實時共享，直觀清晰。一旁的徒弟鄧高江接過話茬說：“采礦也是根據軟件計算出不同品位的礦石分布，然后確定采掘計劃，我們都感覺智能化讓上班更輕松了，工作效率更高了。”

江銅“互聯網+”礦山智能云服務平臺建設項目經理任翔博士告訴記者：“放眼世界，我國傳統礦冶領域的新技術運用相對滯后。特別是像銅行業這樣投資高，投資周期長，且相對安全系數高的行業。但是，大數據、云計算、人工智能這三塊中國的起點并不低，中國礦業適時‘彎道超車’是完全可能的。”

任翔是澳籍華人，在澳大利亞生活多年，2016年，江銅通過全球招聘，與任翔簽約，計劃用3年時間，搭建出基礎智能化信息化平臺，為礦山后一步的無人化和綜合利用效益最大化做準備，真正提升銅礦山智能化水平，并將其復制到國內其他礦企。這個項目也將填補我國在礦山生產制造上應用“互聯網+”的空白。

任翔告訴記者，提升發展質量，在全球產業發展中占據更多話語權和影響力，這是全球競爭下中國企業自身發展的需要。通過智能化改造，最晚今年底或明年初，整個礦山都會有比較直觀的改變。“今后，這里生產的實時監控，設備的智能化管理和維修，專家系統分析和建議，實時智能化的生產及設備預警，量化的KPI考核，均可在平臺完成。”

數據與科技的結合，讓機器有了思想，也讓員工有了夢想。新的一年，鄧高江也有了新的目標，那就是不斷學習，提高個人綜合能力，掌握利用好先進的工藝設備。經驗老到的師傅付戰祥也笑著說要抓緊學習，適應新時代。“不然，師傅得變徒弟嘍！”付戰祥笑著說。