前11個月，河南油田采油二廠實施防砂專項治理44井次，增油3591噸，生產時率由39.1%提高到96.3%。

采油二廠控制地質儲量1688萬噸，細粉砂含量在70%以上。稠油細粉砂油藏具有“淺、薄、稠、松、小”的特點,采用蒸汽吞吐開發導致生產壓差大，生產過程中出砂嚴重，影響原油生產。

必須搬掉油井出砂這個擋在稠油開發面前的攔路虎。采油二廠的技術人員加強分析油藏特征和地質潛力，持續規模推廣低成本防砂技術，筑牢防砂“屏障”。

轉變思路 挖出效益油

新9303井是新莊油田泌淺93斷塊的一口采油井，由于出砂嚴重不能正常生產。技術人員分析認為該井油層物性、含油性均較好，且采出程度低，有較大挖潛潛力。

但是，新9303井井況較為復雜，屬小套管固井，且上部封堵層出砂，生產層夾層薄,應用擠壓充填防砂工藝風險大。面對這個難題，技術人員轉變思路，先化堵該井上部，然后利用400型泵車實施頂部循環充填防砂。采用循環充填防砂工藝，可將井筒用石英砂一次充填壓實，在近井地帶和篩套環空處形成連續穩定的高強度砂體，從而解決出砂問題。該井于1月16日實施循環充填防砂工藝后，階段生產316天，增油699噸。

目前，采油二廠持續規模推廣循環充填防砂技術，利用現有特車、工具，優化施工工藝和攜砂液，節約施工費用23.6萬元。目前，采油二廠實施頂部循環充填21口井，有效率100%，階段增油2028.2噸。

優化防砂工藝 激活關停井

新K16井是新莊油田南三塊的一口采油井，因含水率高于2016年12月被關井。結合新K16井油層條件，技術人員分析后，認為該井有一定的挖掘潛力，前期生產效果差主要受地層出砂影響。

新K16井地層出砂嚴重，吐砂速度快，應用常規頂部循環充填工藝易導致防砂管柱下不到位或充填前砂埋油層或管柱。面對這個“瓶頸”，技術人員綜合考慮防砂效果與費用，決定優化防砂技術，在施工工序上巧做“減法”，配套實施沖防一體化工藝。該技術下入沖防砂一體化管柱，若中途因出砂遇阻，可邊沖邊下，在充填結束后用充填服務管柱直接沖砂，不僅解決作業過程中管柱不能下到位的難題；且一趟管柱實現沖砂、防砂工序，減少作業占產時間。

新K16井于1月18日實施沖防一體化工藝，優化后減少作業工期2天，減少起下管柱作業6趟，減少下沖砂管柱1次。目前，該井措施后生產310天，增油472噸，激活了關停井。

前11個月，采油二廠已實施沖防一體工藝15井次，有效率92.3%，增油1467噸，生產時率由38.7%提高到100%。

對癥下藥 筑牢防砂“屏障”

“單是改進工藝方案，我們就開了5次研討會。”在油田專家魏振國看來，細粉砂巖油藏主要分布的區塊，出砂問題有大同，更有小異。

科研人員不斷總結治理砂患失敗的教訓，注重在“小異”上做細文章。“工藝需要改進的部分，恰恰是我們對油井出砂問題認識不足、治砂手段選擇不對癥的部分。”魏振國說。

為此，工藝研究所成立低成本防砂技術攻關小組，對出砂井精挑細篩，對癥下藥，治理砂患。

針對中深井以及充填加砂困難、加砂量小的油井，技術人員優化地面充填工藝和井下工具，通過優化泵車、控制加砂砂比和攜砂液黏度，井下采用高精度繞絲篩管或精細篩管，提高擋砂效果，筑牢防砂“屏障”。目前，已在新K1106側1井、新K1104井、古泌1244等井應用，階段增油233.1噸，取得較好的效果。

針對注氮井在注氣及生產過程中反復沖擊人工井壁和井下工具，造成防砂管破裂、防砂失效的問題，技術人員優化應用高強度、耐沖擊的復合篩管，延長措施有效期。目前，已在新2312井、樓31313X1井實施，階段增油114.2噸。

針對部分老井井況復雜，出砂后不能機械防砂，且傳統化學固砂工藝施工繁瑣且風險較大的情況，技術人員經過多輪次分析后，決定開展低傷害樹脂固砂試驗。樓7608井實施后，產液量較穩定，且固砂后油層滲透率保持較好。