秉承機械化換人、自動化減人的原則，棗莊市大力推廣固定崗位“無人值守、有人巡查”等技術應用，以棗莊中聯水泥有限公司為試點，針對煤粉制備系統這一重點環節和高危環節，進行技術升級改造，實現無人值守管理，能夠有效降低設備故障率、提升工作效率、保障安全系數，有力推動了企業向本質安全和智能化邁進。

創建監控檢測系統，實現風險管控可視化

煤粉屬于易燃易爆物質，其粉磨、輸送、貯存和使用過程極易發生自燃和爆炸事故，管路系統、煤粉倉、除塵器因煤粉揮發分、溫度、細度、一氧化碳濃度管控不當，極易導致煤粉自燃、爆燃、中毒窒息等事故。因此，棗莊中聯水泥有限公司對煤粉制備系統無死角安裝在線防爆監控系統，實現生產運行時可視化過程控制。一是針對磨機、主減速機傳動、原煤皮帶秤、除塵器、轉子秤等巡檢部位，設置槍式高清防爆監控13臺，監控畫面引入中控室界面大屏，能直接監控設備運行時外在工況。二是將現場熱電阻、溫度傳感、一氧化碳監測探頭等監測設備信號傳輸到中控室。煤粉制備操作系統熱電阻測溫點共設置96處，溫度、振動傳感器測點總數68處，一氧化碳檢測探頭12處，相關監測內容能夠實時在控制界面顯示并報警。三是增加設備檢測監控手段，現場設備在原有基礎上增加了測溫、測振儀表48塊，減少人員進入檢查的可能，避免煤粉系統燃爆傷人事故。

構建安全管理體系，推動無人值守制度化

一是煤粉制備系統運行期間，禁止人員進入煤粉制備系統，煤磨除塵器檢修平臺區域鎖閉。二是利用每日避峰時間進行煤粉塵規范清掃和設備設施日常維護。三是出現非正常事件需現場處理時，必須將煤粉制備系統停車后方可進行。四是加強設備的預防性維護，減少設備故障，確保設備運行穩定。通過制度管控，確保人員在煤粉制備系統運行期間不與系統現場接觸，即使出現爆燃時，不會對人員生命安全造成影響。同時，煤粉制備系統不再單獨設置巡檢崗位，自動化減人20人(原崗位員工轉為機械維修崗位)，每班減少巡檢時間5h(在8h工作時間內由臨近的回轉窯和篦冷機巡檢崗位承擔煤磨避峰停機期間的煤粉清掃)，提高了工作效率，優化了崗位配置，大大降低了人的不安全行為。

搭建生產管控平臺，打造設備巡檢智能化

棗莊中聯水泥有限公司耗資690余萬元運行的生產管控一體化平臺涵蓋了熟料水泥生產的各個環節，細化為設備DCS監控、設備異常報警、生產數據的匯總統計、設備管理、能源績效管理、質量管理、安環管理及指標管理等內容，其中煤粉制備系統單元投資約90萬元。DCS監控有效地把各類監測設備數據及現場結合起來，各級人員可通過手機管控平臺APP查看設備運轉情況、設備的各項運行參數、設備檔案、設備潤滑情況及設備報警信息，數據庫同時對設備報警給出相關評定，劃分隱患等級，同時自動提交相關班組人員及負責人，現場確定消除隱患。自項目運行以來，通過終端分析、報警，發現各類隱患問題70余項，并得以及時解決。

大量系統的產量、溫度、壓力等運行參數為檢維修工作提供了基礎數據支持，人員可通過運行數據的變化，及時發現運行過程中出現或即將出現的問題，從而減少了人員巡檢頻次及人員技能參差不齊的問題，不斷提升企業本質安全水平。