在湖北武漢江夏區金龍大街的中建商砼江夏廠區內，一條機制砂石生產線正在緊鑼密鼓地進行著，這是中建商砼落實“一體兩翼”、探索新型環保預拌商品砼一體化生產打出的“新招式”。
 

為保護自然生態，中建商砼大膽創新，積極推進供應鏈創新與應用，從原材料入手，探索將卵石或其他一般工業廢棄物進行破碎，通過震動給料機、2臺圓錐破碎機、2臺3層震動篩、1臺4層震動篩、1臺沖擊式破碎、輸送機等組成機制砂石生產線，制成建筑用砂石料。
 

我們看看這個“新招式”在產品質量、客戶服務、綠色生產等方面有哪些優勢吧！

▌01、提升產品質量

通過站內破碎加工的方式，從源頭上規避了可能混入石粉、泥粉、生石灰甚至鋼渣骨料的風險材料，確保了骨料質量風險可控。

質量管理鏈條前移至毛料端，通過對毛料進行兩道水洗的工藝和破碎篩分工藝的控制，確保了骨料加工質量，實現對骨料質量的全鏈條管控。

自制砂石與普通砂石相比較，檢測指標波動范圍明顯更小，砂石質量更加穩定，且均符合國標中對 I 類砂石的指標規定。使用自制砂石后C30產品28天平均強度上升0.8-1.1MPa，為配合比優化提供了重要支撐，混凝土產品質量也得到大幅提升。

成品機制砂的制備工藝流程分為干法和濕法，干法制砂生產的成品含水量低且機制砂級配可調控，濕法機制砂成品含泥量低、潔凈度高、觀感性好。兩者在產品質量、生產成本、環境保護方面各有優勢，可根據實際情況進行選配。
 

▌02、提升客戶服務水平

機制砂石生產線將砂、石設備主體安裝在料倉中，可直接上料，減少了中間加工和運輸環節，提高了生產效率。成品骨料質量的把控有助于提升混凝土的工作性能，提高了項目現場混凝土的施工效率，降低了退貨率和堵管頻次，客戶投訴減少，滿意度評價提升明顯，廠站在區域的市場競爭力提升。
 

▌03、助力“碳達峰、碳中和”

原料方面，進場原材料為水洗圓卵，在生產過程中不會再產生廢水、廢渣等廢棄物。同時還可以通過破碎機處理廠內破型試塊、硬化結塊等固體廢棄物，助力廠站綠色發展。

為了防止粉塵外溢，這條機制砂石生產線安裝在采取全封閉設計的原料倉中，通過倉頂霧化灑水、出料口霧化灑水等設施進行降塵；破碎、振動篩選工段，使用全密閉的鋼結構；利用脈沖反吹袋式除塵設備進一步收集其余粉塵，采取以上措施后，極大減少顆粒物的排放量。
 

▌04、提升員工幸福指數

混凝土質量穩定可控，質檢員每班次取樣調整次數下降、調整波動范圍縮小，對廠站的質檢員、項目現場的技術服務工程師來說，大大降低了重復作業的勞動強度，提升了勞動效率，可以將更多的精力聚焦在專業能力提升方面。

機制砂石生產線在原有基礎上增加了配套降噪設備，經選用低噪聲設備、室內消聲減振、廠房隔聲等降噪措施后，能夠將骨料生產線噪聲限值控制在符合國家標準的有關規定內，廠區員工工作環境進一步改善。
 

機制砂石生產線是中建商砼落實“一體兩翼”戰略部署、實現產業鏈與混凝土主業“協同共進、融合發展”發展目標的創新管理舉措，目前江夏廠、漢陽廠已經成功建設機制砂石生產線，在踐行“雙碳”、提升質量、降本增效等方面有積極的作用。機制砂石生產線項目可復制性強，中建商砼將加大產業鏈項目的推廣力度，結合廠站實際情況，對符合要求的預拌廠納入推廣實施，為公司“十四五”戰略目標的實現貢獻力量。