近日，甘肅省強科技行動工作推進會暨科學技術（專利）獎勵大會召開，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱酒鋼）的“難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒關鍵技術開發與工業應用”項目獲甘肅省科技進步獎特等獎。

中國鐵礦石資源豐富，其中難選氧化鐵礦資源占比高達39.3%。難選氧化鐵礦資源開發難度大，這使得國內鋼鐵企業鐵礦資源使用受到限制。針對此問題，酒鋼立足國內資源，持續幾十年對難選氧化鐵礦石相關技術進行攻關，最終實現了對鐵礦石資源的高效利用。

把鐵礦石資源“吃干榨盡”

酒鋼所用的鐵礦石，來自祁連山中的鏡鐵山礦。1970年酒鋼高爐投產后，從鏡鐵山開采的鐵礦石能進入磁選工序的只占原礦的一半。另一半篩下來的粉礦因為沒有合適的技術和成熟的裝備而無法利用，只能堆積在冶金廠區。經過長期堆積，超過千萬噸的粉礦形成了一座山。

“這座粉礦山壓得酒鋼人喘不過氣，直不起腰，企業也是連年虧損。”酒鋼原選礦工程師孫忠信回憶，“技術人員圍繞沸騰爐、粉礦豎爐、回轉窯、斜坡爐等進行了大量試驗探索與研究，但都以失敗告終。”20世紀70年代，酒鋼不斷開展強磁選技術攻關，先是自行設計制造出SHP-1000型仿瓊斯型平環強磁選機，使得酒鋼鏡鐵山粉礦處理試驗取得成功。后為滿足生產需求，技術人員又研制出SHP-3200型強磁選機。

1985年，酒鋼已經有6臺SHP-3200型強磁選機用于生產。至此，鏡鐵山開采出的粉礦不再堆積，原來堆積的粉礦山逐漸得到“消化”，酒鋼實現扭虧為盈。

酒鋼塊礦采用豎爐焙燒—弱磁選技術。這種技術提高了難選氧化鐵礦石的回收率，但導致精礦品位較低、雜質含量高。

為進一步提高弱磁鐵精礦質量，選礦技術團隊分析了酒鋼鏡鐵山礦石性質和水質特點，研發了“陽離子反浮選技術”，使得弱磁鐵精礦的品位提高了4個百分點，雜物含量明顯降低。

“難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒關鍵技術研究與工業應用”項目負責人陳毅琳說，陽離子反浮選技術的應用，使酒鋼塊礦焙燒后鐵精礦品位大幅度提高，但粉礦的金屬回收率、精礦質量仍處于行業較低水平。“提高粉礦選礦指標，把鐵礦石資源吃干榨盡，成為酒鋼選礦技術人員的夢想，也成為我們不懈的追求。”陳毅琳說。

2015年，陳毅琳捕捉到懸浮焙燒技術的發展動態。于是他帶領團隊不斷跟蹤、學習、考察，開始探索鐵礦粉礦懸浮磁化焙燒工藝。

同年，酒鋼委托東北大學針對酒鋼粉礦開展系統的懸浮磁化焙燒小試、中試。2016年，酒鋼委托東北大學開展擴大連續試驗，試驗結果顯示鐵精礦品位58.67%、回收率87.82％，為酒鋼粉礦的高效化利用奠定了技術基礎。

基于東北大學懸浮磁化焙燒技術試驗成果，2016年6月24日，酒鋼產能165萬噸/年的懸浮磁化焙燒選礦改造工程啟動建設；2017年底完成所有工程建設內容及單體試車；2018年3月進入熱負荷試車；2018年11月至2019年3月，項目進行第一階段連續試生產。但因為試生產中出現的多重問題，懸浮磁化焙燒技術在酒鋼未順利落地。2019年3月，酒鋼決定項目停機改造。

項目實現全面達產達標

“萬事開頭難，但我們沒想到會這么難。原本工業試驗中已經很完善的工藝，進入試生產后各種問題層出不窮。”時任酒鋼懸浮爐分項工程主管項目部熱能責任工程師李景濤說。

在試生產調試過程中，項目團隊先后組織進行了43次改造和53次生產調試，先后攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產品過氧化、懸浮床落料、個別設備壽命短的問題，以及余熱鍋爐冷卻效果差等多項生產難題。

“余熱鍋爐系統流化床堵料問題，是項目最大的攔路虎。經過4次改造，堵料問題還是無法解決。”李景濤介紹，技術團隊經過討論，決定暫時剝離余熱回收系統，單獨運行懸浮磁化焙燒爐。由此，團隊出現了兩種聲音：一種認為余熱回收給項目帶來的風險太大，建議拋開余熱回收，單獨運行懸浮磁化焙燒爐短流程滿負荷維持生產；另一種主張繼續優化改造，實現余熱充分回收，消除高溫礦漿對磁選過程的不利影響，同時降低懸浮焙燒能耗成本。

陳毅琳認為，余熱回收是這個項目節能降碳的關鍵因素，是整個懸浮焙燒工藝能否大規模推廣應用的核心所在。即使有再大的困難，他們也要迎難而上，堅決啃下這塊硬骨頭。

在陳毅琳的堅持下，項目團隊白天組織生產調試，夜晚加班查閱資料完善改造方案。最終解決了余熱鍋爐系統流化床堵料問題，并實現余熱回收。設備每小時蒸汽產量可達到22噸。

項目于2020年11月實現了全面達產達標。根據年度生產統計，鐵精礦品位達到55.3%，金屬回收率達到89.4%。與原強磁選工藝相比，懸浮磁化焙燒系統精礦鐵品位提高12個百分點，金屬回收率提高26個百分點，經濟效益十分顯著。

2021年11月26日，甘肅省金屬學會主持召開了“難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒關鍵技術研究與工業應用”科技成果評價會。與會專家認為，這項科技成果整體技術達到國際領先水平，建議加快推廣應用。