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重介旋流器精煤帶矸4“元兇”

　　重介旋流器精煤帶矸4“元兇”：

　　1 煤質變化

　　原煤性質是影響重介旋流器分選效果的主要因素。隨著采煤機械化程度的不斷提高，入選原煤含矸量增大，同時還混有高密度的片狀頁巖成分；原煤粒度組成呈減小趨勢，末煤量增多，且含粘性礦物成分，水分增大。當入選原煤含矸量大，還混有高密度的片狀頁巖成分時，如遇壓力不穩定、旋流器二段入口不暢或分選條件達不到要求的情況，就很易出現精煤產品帶塊矸現象；而當末煤量大且含粘性礦物成分時，就容易出現結團現象。由于物料在旋流器中分選時間很短，結團的原煤來不及分散，因此會使一些高密度礦粒也隨低密度礦粒從精煤排料口排出，造成精煤產品帶末矸。

　　2 入料壓力不足

　　重懸浮液和礦粒切向速度的大小與入料壓力有關。入料壓力的變化會給分選效果帶來顯著的影響，隨著入料壓力的增加，旋流器內離心力場加強，懸浮液的等密度曲面形成較快，顆粒的定位較快，所以分選較為徹底。當入料泵葉輪磨損嚴重，或有雜物進入合介桶造成入料泵局部堵塞、入料管中有堵塞現象時，就會造成入料壓力不足。入料壓力偏低時，懸浮液在旋流器內形成的空氣柱達不到一定的負壓，也難以在有效的時間內形成等密度曲面，外旋流的上升加速度偏小，上升力不足，從而會造成矸石和中煤不能全部進入旋流器二段，部分從精煤排料口排出，導致分選效果差，精煤帶矸現象。

　　3 懸浮液的粘度增大與煤泥含量增加

　　末煤量增多，導致懸浮液的粘度增大和煤泥量增加。懸浮液的粘度隨著固體體積濃度的增大而上升，當濃度超過40％時，極不利于分選。對于重介選煤來說，可通過增加一定的煤泥量來提高懸浮液的穩定性，但是當煤泥量過高時，懸浮液的粘度增大，旋流器內的切向速度梯度會減弱，底流和工作懸浮液的密度基本接近，懸浮液分層作用減弱。研究與實踐均表明，煤泥量對細顆粒的分選效果影響很大，當煤泥量超過55％ 時，1-0.5mm部分的分選效果就會變差，分選精度將惡化。

　　4 二段入口不通暢

　　在生產中，三產品重介旋流器會有磨損，尤其是各個連接段磨損比較嚴重，而原煤中帶有的雜物以及大塊的片狀矸石也均易造成二段入口不通暢或堵塞。二段入口不暢或堵塞直接影響了旋流器一段的分選效果，尤其是堵塞時，可導致入選的原煤甚至全部從精煤排料口排出，如果發現不及時，將嚴重影響精煤產品的質量。