改進(jìn)石膏生產(chǎn)線中輸送給料系統(tǒng)
石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的材料,它是一種質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加土方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料,是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板己少一泛用十住宅、辦公樓、商店、旅館和土業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。
傳統(tǒng)石膏板行業(yè)生產(chǎn)石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來(lái)源有2種:一種是天然石膏,也就是石膏石,另一種是土業(yè)副產(chǎn)品一化學(xué)石膏(主要是燃煤電廠的土業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏)。用脫硫石膏生產(chǎn)石膏板,不僅解決了石膏板的原材料問(wèn)題,而且解決了燃煤電廠中二氧化硫大氣污染和脫硫石膏沒法存放的問(wèn)題,不僅避免了損害農(nóng)田耕地,而且可吸納、利用大批土業(yè)副產(chǎn)物,改善生態(tài)環(huán)境,同時(shí)一也可以降低石膏板的制造成本。
脫硫石膏經(jīng)過(guò)鍛燒、研磨、氣力輸送至熟料中間倉(cāng),經(jīng)熟料輸送系統(tǒng)進(jìn)入混合機(jī)。熟料輸送系統(tǒng)主要有分格輪、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、供料螺旋輸送機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)、計(jì)量電子皮帶秤、混合螺旋輸送機(jī)、收塵器和收塵風(fēng)機(jī)等組成,該熟料輸送系統(tǒng)流程示意簡(jiǎn)圖如下所示。
1、實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題
該項(xiàng)目采取100%利用電廠廢棄物脫硫石膏作為主要生產(chǎn)原材料,在項(xiàng)目試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),脫硫石膏鍛燒后得到的熟石膏粉流動(dòng)性較天然石膏鍛燒后熟石膏粉流動(dòng)性大幅度增加,熟料輸送系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需求,經(jīng)常出現(xiàn)皮帶秤冒料及設(shè)備過(guò)載現(xiàn)象,無(wú)法正常生產(chǎn)。
穩(wěn)定熟石膏粉用量是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。現(xiàn)有成型系統(tǒng)熟石膏粉用料來(lái)自中間倉(cāng)儲(chǔ)備,根據(jù)料性的變化,中間倉(cāng)分格輪下料量不穩(wěn),時(shí)一快時(shí)一慢,直接影響電子皮帶秤的定量輸送,而且會(huì)出現(xiàn)電子皮帶秤飛車,嚴(yán)重時(shí)一導(dǎo)致混合機(jī)鑄機(jī),不下干料,造成生產(chǎn)中斷,影響產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
2、解決措施
針對(duì)熟石膏粉輸送量不能穩(wěn)定控制的情況,對(duì)熟料輸送系統(tǒng)及回料系統(tǒng)進(jìn)行如下改進(jìn)。
1)在螺旋輸送機(jī)1處增加1個(gè)連續(xù)料位計(jì),將其信號(hào)串到PLC自動(dòng)控制中,結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況通過(guò)程序自動(dòng)控制和調(diào)整下料量,使熟石膏下料量基本恒定,保證有一定量的脫硫石膏由回
料系統(tǒng)返回中間倉(cāng),以穩(wěn)定控制熟石膏粉輸送量,有效提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量;
2)調(diào)整螺旋輸送機(jī)3的傾斜角度至150,有效地避免了皮帶秤冒料的現(xiàn)象,保證了熟石膏粉的下料量;
3)螺旋輸送機(jī)4與電子皮帶秤采取同步調(diào)速,通過(guò)增加檢測(cè)設(shè)備模擬量信號(hào)來(lái)精確調(diào)整同步調(diào)速的控制范圍,進(jìn)而基本恒定熟石膏粉的輸送量;
4)電子皮帶秤尾端安裝受料箱,對(duì)熟石膏粉的輸送過(guò)程起到緩沖作用,而且能夠起到小中間倉(cāng)的作用,在同步調(diào)速過(guò)程中保證有充足的熟石膏粉供應(yīng);
5)對(duì)電子皮帶秤進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定,繼續(xù)修正系數(shù),使下料偏差控制在5%以內(nèi);
6)在回料系統(tǒng)中增加回料檢測(cè)設(shè)備以計(jì)量熟石膏粉回料量,同時(shí)一設(shè)定高限、低限報(bào)警,通過(guò)對(duì)輸送設(shè)備的變頻控制以達(dá)到系統(tǒng)輸送量的穩(wěn)定。
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