燃煤電廠低低溫靜電除塵技術
低低溫靜電除塵技術是指在靜電除塵器前增設低溫省煤器以使除塵器入口處煙氣溫度降至90～100℃低低溫狀態。煙氣溫度降低，飛灰比電阻相應降低至108～1011Ω·cm，同時除塵器入口煙氣流量減少，靜電除塵器除塵效率得到提高。
同時，由于除塵器入口煙溫降低，煙氣中部分SOx、HCl、蒸汽等將凝結吸附在飛灰顆粒表面并形成液膜。研究發現，當低溫省煤器運行時，亞微米顆粒表面S含量顯著增加，而幾乎所有粒徑范圍的飛灰顆粒表面Cl含量也有明顯增加。飛灰表面含S，Cl成分液膜的形成，一方面增大了飛灰表面的電導性，有助于飛灰比電阻的進一步降低。
另一方面也使飛灰顆粒的黏性增加，從而使一部分細微飛灰顆粒團聚為粗顆粒，從而更容易被除塵器捕獲。此外，低溫省煤器的安裝回收了部分煙氣余熱并降低了脫硫系統的入口煙溫，從而可降低電廠供電煤耗及脫硫系統水耗。
除塵器上游煙塵濃度大，安裝低溫省煤器后煙溫低于酸露點溫度，煙氣中硫酸蒸汽易在管壁上凝結并黏附飛灰，因此低溫省煤器運行過程中易出現低溫腐蝕、積灰、磨損等現象。低低溫除塵技術中通常在省煤器入口設置散布鋼球裝置來保證換熱器表面的清潔。
此外，選用合適的擴展換熱面也有利于減輕省煤器積灰、磨損現象。研究發現，螺旋肋片管背風面肋基處有速度接近于0的空間區域，易形成黏結性積灰，且肋片管基管兩側流速較高，磨損現象也更加嚴重;相較于螺旋肋片管，H型鰭片管鰭片布置與煙氣流向平行且鰭片間有一定間隙，氣流可吹掃鰭片上積灰，防積灰性能更好，且鰭片管基管兩側流速較低，磨損相對較輕。
低低溫電除塵技術在國際范圍內已獲得成熟應用，目前我國華能長興電廠、華能北京熱電廠、國華三河電廠等超低排放燃煤機組也采用了此項技術。根據國華三河電廠的實際運行數據，350MW亞臨界鍋爐加裝低溫省煤器后，機組額定工況下電除塵器效率
提高至99.91%，靜電除塵器出口處煙塵排放濃度由17mg/m3降至11.68mg/m3。
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- 燃煤電廠低低溫靜電除塵技術(2016-08-30)
