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破碎機(jī)軸頸磨損“老問(wèn)題”新修補(bǔ)

破碎機(jī)，簡(jiǎn)單的字面理解就是是將物料破碎的機(jī)器，由于工作條件并不十分理想，所以常會(huì)造成各種故障，比如我們今天要講的軸頸磨損的修復(fù)。

以常見(jiàn)的單齒輥破碎機(jī)軸頸為例，一般來(lái)說(shuō)有幾種修復(fù)工藝。

一、電刷鍍修復(fù)工藝

除在線修復(fù)這一個(gè)優(yōu)點(diǎn)外，它的缺點(diǎn)非常的明顯，因?yàn)槭艿侥p層的限制，一般電刷鍍涂層厚度小于0.2mm，當(dāng)磨損量大于這個(gè)數(shù)值時(shí)，刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍過(guò)厚時(shí)，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。且對(duì)于深度2-3mm時(shí)，刷鍍工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線刷鍍。

二、打麻點(diǎn)

一種應(yīng)急措施的修復(fù)工藝，且僅限于磨損非常輕微的場(chǎng)合，修復(fù)后軸承內(nèi)圈和軸的配合僅為點(diǎn)接觸，所以在運(yùn)行過(guò)程中大負(fù)荷的情況下，麻點(diǎn)極易產(chǎn)生疲勞磨損，使用壽命短，只能是臨時(shí)應(yīng)急作用。

三、補(bǔ)焊機(jī)加工

補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)修復(fù)工藝中最常見(jiàn)的一種方式，優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)精度高。缺點(diǎn)是對(duì)于小型軸類(lèi)的修復(fù)過(guò)程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；對(duì)于單輥破碎機(jī)主軸等大型軸類(lèi)的修復(fù)無(wú)法進(jìn)行在線修復(fù)，拆卸和運(yùn)輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，且對(duì)于機(jī)加工設(shè)備的要求極高，綜合性?xún)r(jià)比低。

四、索雷碳納米聚合物材料修復(fù)破碎機(jī)軸頸

利用特殊的納米無(wú)機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等，有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。是目前較為成熟和性?xún)r(jià)比較高的一種維修方案，時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好。

修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：

（1） 現(xiàn)場(chǎng)檢查表面磨損情況，測(cè)量基準(zhǔn)定位點(diǎn)；

（2） 對(duì)修復(fù)部位清潔除油，用氧氣乙炔將軸承為進(jìn)行除油，直至油污碳化；

（3） 輔助定位，確定同心，空試軸承；

（4） 使用砂輪片進(jìn)行表面處理，將軸承位表面打磨至粗糙；

（5） 使用無(wú)水乙醇清洗軸承位表面至無(wú)油污、粉塵；

（6） 調(diào)配索雷碳納米聚合物材料SD7101H；

（7） 涂抹索雷碳納米聚合物材料SD7101H至磨損的軸承位表面；

（8） 使用刀口尺沿未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研處理；

（9） 使用碘鎢燈加熱，加快固化時(shí)間并提升材料使用性能；

（10） 材料固化后去除多余材料并測(cè)量尺寸；

（11） 采用油煮方式加熱軸承；

（12） 在軸承內(nèi)圈涂抹脫模劑SD7000，并在軸承位上再次涂抹索雷碳納米聚合物材料SD7101H；

（13） 安裝軸承后端蓋，熱裝軸承一次安裝到位，修復(fù)完成。