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攪拌式浮選機安裝調試與日常保養簡介

一、攪拌式浮選機安裝與調試

    1、攪拌式浮選機槽體

    ①安裝順序：先安裝頭部槽體，再安裝中間槽體，最后安裝尾部槽體。

    ②槽體安裝前要用水平測繪儀測出基礎座的水平偏差，槽體裝到基礎上以后，使各個槽體的兩邊溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽體間找正，并用不同厚度的墊板使整機在長度方向和寬度方向上水平一致，在長度方向上總偏差不應超出3-5mm，入料口、槽體與槽體、槽體與中礦箱連接部均不得有滲漏現象，然后緊固機體各部螺栓。

    2、攪拌式浮選機攪拌機構

    ①空心軸與葉輪應安裝牢靠，葉輪水平面應保證與空心軸垂直，且不能上下串動。

    ②葉輪應與假底中心孔對中，其偏差不大于3mm。

    ③定子導向葉片與假底上的穩流板對齊，不得錯開。

    ④葉輪與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間，在安裝中可從葉輪外徑上任取等距離的三點測量其間隙，軸向間隙由調整墊來調節。

    ⑤傳動三角帶的安裝松緊應適度，裝三角帶之前，先將電機和攪拌軸上的大小皮帶輪安裝合適，找平后再將三角帶放入皮帶輪槽中，調節中心距，張緊三角帶。轉動電機繼續調整三角帶，使在帶負荷驅動時松邊稍呈弓形。

    ⑥安裝三角帶輪安全罩，安全罩支腿插入管座應穩固。

    ⑦檢查電機轉動方向，葉輪為順時針方向轉動，攪拌機構應轉動靈活，無卡阻現象。

    3、攪拌式浮選機刮板機構

    ①安裝刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉動，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板依次錯開30°。

    ②刮板軸的中心都在同一直線上，相鄰兩軸的同軸度偏差不大于0.8mm。

    4、攪拌式浮選機液面控制機構

    固定液面調整機構，使該機構在手動或自動的操作狀態升降靈活，并在設計要求的升降范圍內。

    5、閘板機構的安裝，應保證閘板靈活升降，而且無滲漏。

    6、放礦機構的安裝，應保證手輪轉動靈活。

    7、浮選機安裝后應根據設計要求向各潤滑點注入各種潤滑脂，并清理安裝過程中掉入槽體中的螺栓、棉布等異物。

    8、將水灌滿到溢流口，在不開動攪拌機構的情況下，檢查槽體安裝水平及有無滲漏現象。

    9、檢查正常后，啟動電動機，空負荷運行8h，檢查電機電流情況及各部位發熱情況，如無異常，可加料運行。

二、攪拌式浮選機操作要點及日常保養維護

    1、在設備運行中，巡回檢查攪拌機構的軸承、刮板軸承的溫升，不應超過25℃，電機軸承的溫升不應超過允許值。

    2、轉子機體內有異響時，應檢查定子與轉子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉子固定部件，對異常問題進行處理和更換。

    3、定子導向葉片和假底穩流板在高速礦漿的沖刷下極易磨損，要經常檢查并及時更換。

    4、槽體內各緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下，易松動脫落，可能導致定子下沉，要每班檢查并及時更換。

    5、刮泡機構刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，并及時調整更換。

    6、刮泡機構出現振動或擺動時，檢查傳動軸是否有裂紋以及各聯軸節是否脫開。

    7、葉輪檢查，當葉輪磨損直徑超過10%、有洞眼或裂紋時，要及時更換。

    8、潤滑

    ①攪拌機構和刮泡機構減速機每3個月換油一次。

    ②攪拌機構主軸軸承每月注油一次。

    ③刮泡機構的含油軸承應每天加油一次。

    9、給料量、入料濃度應保持穩定，加藥制度應合理，空心軸及套筒進氣量應調整合適，浮選槽液位應進行調整，刮板不得刮水。

    10、停車前先停止給料。停車時間過長時，應打開放礦閥將煤漿放空，避免槽底煤泥沉積而堵塞管道。

    11、經常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠，液位給定值是否適宜。