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節能環保型破碎機市場前景廣闊

         隨著我國水泥市場競爭的日益加劇，各水泥企業為了降低生產成本，提高產品競爭力，占領市場，不斷應用各種技術手段，想盡辦法提高經濟效益。特別是隨著水泥生產的大型化發展，國內節能減排和高效環保呼聲越來越強烈，建設綠色節約型社會的需要將極大帶動水泥裝備的升級。在許多人印象中，破碎機和節能減排扯不上邊。但事實上，破碎機在節能減排中，特別是節能方面，功不可沒。從發展趨勢上看，兼備節能環保和高效的破碎機無疑是今后破碎機研發的主要方向。
　　破碎是必不可少的一個工業環節。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，破碎作業要消耗巨大的能量，而且又是低效作業。破碎過程中，由于作業中產生發聲、發熱、振動等作用，使能源大量消耗。因而，多年來業內人士從理論研究到創新設備（包括改造舊有的設備），直至改變生產工藝流程，一直在研究如何節能、高效地完成破碎過程。目前破碎理論、工藝和設備的研究主要涉及節能、高效破碎的理論，也力求找出新理論突破人們已熟知的破碎三大理論；研究新的非機械力的高能或多力場聯合作用的破碎設備，目前還沒有工業化的設備，只處在研究階段；改進現有設備，這方面經常是根據用戶自己需要來進行。
　　現有的各種破碎機普遍存在著磨損快、維修費用高等問題，同時出料細度變化較快，不利于球磨機的穩產、高產。因此，破碎設備生產企業越來越注重對高效、節能破碎機械的研發和生產。普遍采用長壽命、低能耗及操作方便的設計原則，通過優化產品和組配件結構，實現以最經濟的形式發揮破碎機最大的工作效率。發展新型高效節能的破碎機，必須從理論出發。從單顆粒破碎理論可知：單顆粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時，明顯產生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。從料層破碎理論可知：靜壓粉碎效率為100%，單次沖擊效率在35%～40%左右。研究表明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力，就能夠實現“料層破碎”，充分利用二次破碎能量，能節約可觀的能量。當前破碎機破碎的方法主要有以下幾種：沖擊、擠壓、劈裂、磨剝等。眾所周知，任何一種破碎機破碎都不可能只采用單一的破碎方法，如果要提高效率，需要多種方式充分合理的運用。因為料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產物粒度，即更高效、更節能，所以在研發、生產中都應盡量維持破碎機破碎腔內適宜的料層，即“多碎少磨”。
　　隨著大量的小煤礦、小水泥企業被關閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續建設，這就對設備提出了更高的要求，迫切需要處理能力大、效率高、運行可靠的節能環保破碎設備。礦渣處理與鋼鐵處理裝備將是未來兩大潛力市場，礦山環保設備的自動化、大型化和高效節能化將成為礦山裝備制造企業今后破碎機發展的方向。
　　此外，新型環保節能設備的運營成本正隨著行業規模和技術進步而迅速降低。成本降低了，企業生產者更愿意購買價格實惠、質量可靠的環保節能設備作為投產的首選設備。基于這一點，環保節能型破碎機日益顯現其長遠的發展優勢。