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了解處理鉛鋅硫化礦常用的三種浮選工藝

　　處理鉛鋅硫化礦常用的浮選原則流程有優先浮選、混合浮選和等可浮選三種。

無論是采用哪一種流程，都會遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題，分離的關鍵是合理低選擇調整劑。

由于絕大多數的方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好，所有常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方案有氰化物法和無氰法。氰化物法中常以硫酸鋅與氰化物配合使用，以加強抑制效果，如某選廠采用氰化鈉與硫酸鋅配合使用，使氰化物用量降至20~30g/t，有的甚至降到3~5g/t。經實踐證明，不僅降低了藥量，而且還提高了鉛的回收率。

為了避免氰化物對環境的污染，目前國內外都在推廣無氰或少氰法。在鉛鋅分離工業上用得較多的無氰法有如下幾種：

1.浮鉛抑鋅

(1)硫酸鋅+碳酸鈉(或硫化鈉或石灰);

某鉛鋅硫礦采用優先浮選流程，浮鉛時曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4：1)抑制閃鋅礦，與氰化物法相比，鉛精礦品位由39.12%提高到41.80%，回收率由74.59%提高到75.60%，鋅精礦品位由43.59%，提高到48.43%，回收率由88.54%提高到90.03%。

(2)硫酸鋅+亞硫酸鹽;

(3)硫酸鋅+硫代硫酸鹽;

(4)氫氧化鈉(PH=9.5，用黑藥捕收);

(5)單用硫酸鋅抑鋅;

(6)用SO2氣體抑鋅。

2.浮鋅抑鉛

(1)石灰;

(2)水玻璃;

(3)水玻璃+硫化鈉。

以上三法當方鉛礦氧化嚴重，可浮性變差時用。

浮鉛常將黑藥與黃藥用或單用選擇性好的乙硫氮作捕收劑。國外個別的選廠也將磺丁二酰胺酸(A-22)與黃藥混合使用。

由于石灰對方鉛礦有抑制作用，當礦石中黃鐵礦少時，浮鉛用碳酸鈉作PH調整劑較有利。原礦中黃鐵礦含量較高時，則用石灰作PH調整劑反而較好。因為石灰能抑制伴生的黃鐵礦對浮鉛有利。

用硫酸銅復活被抑制過的閃鋅礦。為了避免硫酸銅與黃藥在調漿過程中直接生成黃原酸銅而降低藥劑的效力，一般是先加硫酸銅，待攪拌3~5分鐘以后，再加入黃藥。

當閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時，為了節省藥劑，改善鉛鋅分離指標，可采用以鉛為主，鉛鋅等浮的等可浮流程。

3.鋅硫分離的方法

(1)浮鋅抑硫

1.石灰法

這是最常用的抑硫浮鋅法。處理原礦和分離鋅硫混合精礦都可采用此法，使用此法時，用石灰調整PH，一般在11以上，使得黃鐵礦受抑制。此法簡單，所用藥劑石灰便宜易得，但使用石灰對于浮選設備特別是管道容易結垢，硫精礦不易過濾，造成精礦水份偏高。

2.加溫法

對于一些浮游活性大的黃鐵礦，用石灰法抑制往往不能奏效。礦漿加溫時，由于閃鋅礦和黃鐵礦表面氧化程度不同。鋅硫混合精礦加溫充氣攪拌以后，黃鐵礦的可浮性下降，而閃鋅礦仍保持其可浮性。

研究表明，鋅硫混合精礦分離用蒸汽加溫，粗選溫度42~43℃，精選不加溫，不加任何藥劑，可以分離鋅硫。所得指標比用石灰法鋅精礦品位高6.2%，回收率高4.8%。

3.石灰加少量氰化物

當只用石灰不能有效地抑制硫化鐵時加少量氰化物(例如：河三選廠加NaCN5g/t，泗頂選廠加NaCN20g/t)改善鋅硫分離。

(2)浮硫抑鋅

二氧化硫+蒸汽加溫法 此法已在加拿大布倫斯威克選礦廠得到應用。該廠得到的鋅精礦含有較多的黃鐵礦，為了提高質量，用二氧化硫氣體處理礦漿，然后用蒸汽加溫，進行抑鋅浮硫。

具體做法是，第一攪拌槽從底部通入二氧化硫氣體，控制PH=4.5～4.8，在第二、三攪拌槽通入蒸汽，加溫到77～82℃。黃鐵礦粗選時，PH=5.0～5.3，捕收劑用黃藥。浮選尾礦為最終鋅精礦，泡沫產品除黃鐵礦外還含有鋅，經精選后作為中礦，并返回流程前部的中礦再磨。準確控制 PH和溫度，是本過程的關鍵。經處理后，鋅精礦的產品由含鋅50%～51%，提高到57%～58%。