大渡河畔，機械的轟鳴叩響峽谷；瀾滄江上，數據的流光漫過云端。每一粒砂的使命，都在不斷被時代重塑！

六十載逐砂之路，七局砂石的足跡遍布五洲四海，累計向三峽、錦屏、烏東德、葉巴灘、楊房溝、馬來西亞巴貢水電站、蘇丹上阿特巴拉水電站等70余個國內外水利水電工程供應砂石骨料超8000萬方。

緣起大渡河、興于雅礱江、逐浪瀾滄江，七局砂石人于歲月更迭中鐫刻奮斗足跡，在山河脈動里把握時代機遇，以“智”變撬動“質”變，上演傳統制造與現代科技深度融合的實踐新篇。
 

追“智”啟新篇

如何使一線工人告別傳統工作繁重、粉塵漫天的作業環境，實現砂石生產安全高效，這是縈繞在無數砂石人心頭的殷切期盼。

秉持“早投入、早受益”的戰略眼光，水電七局勇立數字化轉型潮頭，在深耕各大水電站工程建設的同時，果斷向傳統砂石生產模式發起變革，堅定地朝著智慧化方向大步邁進。

在瀾滄江畔的山坳里，占地僅2.2萬平方米的TB水電站主體砂石加工系統正悄然改寫傳統水電砂石的發展軌跡。

“雖然沒有現成的經驗可借鑒，但‘智慧砂石’這個已經萌芽的‘夢’，不能砸在我們手上。”時間回到2021年，TB項目負責人毅然接過重任。

項目管理團隊開始“摸著石頭過河”，以“走出去、請進來”的方式，奔赴各地開展實地走訪與考察，在借鑒先進經驗的基礎上，緊密結合項目實際需求，大膽創新融合，逐步廓清智慧化建設的方向。以“四節一環保”“五新技術”應用為切入點，將“環保、智慧、高效”確立為核心目標，精心制定出“1+2+7”體系化建設方案，全面覆蓋生產管理、設備控制、產線巡檢、質量檢測、成品調度、環保治理等全流程環節，為智慧砂石系統搭建起堅實框架。

三維可視化管控平臺、智能巡檢機器人、在線檢測系統、智慧邊坡監測預警系統等一系列全新技術在TB電站爭先亮相，“我們結合大數據、物聯網等技術，讓生產‘一舉一動’盡在掌握，而且還解決了傳統砂石生產人員多、勞動強度大、作業環境差、操作復雜等問題。”項目總工程師言語間滿是自豪。

在TB項目智慧控制中心的電子大屏上，實時跳動著各種數據。“以前我們要挨個記錄生產數據，現在系統自動采集，現場情況一目了然，還能實時監控生產情況。”調度室的員工紛紛夸贊這個三維可視化管控平臺，可以自動將各個子系統采集的數據進行匯總分析，勾勒出生產線“每日畫像”和“健康狀況”，讓砂石骨料生產計劃調整變得有據可依，更加靈活高效。

過去，操作員需要長期穿梭在膠帶機廊道內巡檢，空間狹小、作業環境惡劣、安全風險大，夏天熱得后背濕透，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。而現在，智能巡檢機器人有效滿足日均運行超16小時的產線高頻率巡檢需求，及時發現并警告設備異常情況，減少近70%非計劃停機事件。

在骨料質量在線檢測系統幫助下，骨料質量判定從2小時縮短至5分鐘一次，粒度分布測量準確度達97.5%以上，為骨料生產提供動態調節支持。

1月51.54萬噸，2月50.1萬噸，3月53.25萬噸……連續8個月產能突破50萬噸/月，其中連續2個月超60萬噸，TB智慧砂石生產全速前進，月均砂石產量持續高位運行。

如今，TB水電站智慧砂石系統已成為國內水電行業首個智慧砂石系統的標桿，但七局智慧砂石探索之路卻未止步……

逐“綠”固初心

當“雙碳”目標成為時代命題，綠色發展逐漸成為企業的核心競爭力。

在橫斷山脈的褶皺里，藍色的鋼結構廠房靜臥峽谷，銀灰色的膠帶機如動脈般延伸，RM砂石加工系統正以全新智慧技術，重塑綠色生產內核。

“我們要打造綠色智慧砂石系統的標桿項目！”憑借前期積累的豐富經驗，RM砂石項目負責人充滿信心。

但這條通往“智慧”與“綠色”的創新之路，布滿荊棘。在智慧模塊研發的一年多的時間里，項目團隊終日在設計圖紙與現場勘測間反復穿梭，反復推敲每一處設計細節，不斷調整優化方案，在失敗與成功的交替中摸索前行，無數個日夜的心血澆筑，終是運用傳感設備、計量監測設備及視頻監控設備等裝置，結合大數據、物聯網等技術，編織現場管理的神經網絡。

回憶起建設過程，青年技術骨干雍飛深有感觸，“從設備安裝到功能模塊調試優化，見證系統從藍圖變為現實，這種成就感無可替代。”

如今，5G賦能的RM綠色智慧砂石系統，充分運用AI、BIM、GIS、物聯網、云計算等先進成熟技術，新增應用功能模塊14項，并對已有的6項功能進行技術提升改造，成功搭建“1個中心、2大平臺、多個業務子系統”的智慧生產體系。

走進RM砂石系統，映入眼簾的是干凈清爽的廠區環境，智能供水、智能廢水處理及智能除塵等多項功能相繼運行。“以前廢水處理全靠人工調試藥劑，現在用上咱們首創的智能加藥技術，精準度提升了一大截！”安環部的黃鑫提到這滿臉驕傲。“再配上集成化布袋脈沖式除塵設備，真正實現了生產廢水‘零排放’！”
 

“人員入侵，請盡快離開”正在粗碎車間進行維修作業的陳師傅，觸發了電子圍欄報警裝置。系統自動抓取監控畫面，并發出安全警示提醒，控制中心立即作出指令，利用語音功能對作業人員進行提醒糾正，從識別到現場處置僅用時1分鐘。

系統通過人員習慣性違章識別報警、上下崗安全教育監控、運輸人員疲勞駕駛監控等新功能，形成“監測-預警-處置”閉環管理，再配上智能檢修、智能巡檢、智能消防等多項功能，讓整個系統處于全方位、無死角的監控之下，大幅降低安全生產事故風險。

除此之外，非接觸近紅外成品砂含水率在線檢測技術、雙目立體識別料庫在線掃描技術、粗骨料自動取樣及質量在線檢測技術、自動均勻布料技術、三維可視化與現場生產實際同步技術……一系列先進技術應用到了系統升級改造中，使得整個系統更加穩定、高效、智能。

“以前工作很累，回去累得倒頭就睡。現在不一樣了，設備自動化運行，我們只需在電腦前監控，真是趕上了好時候！”作為一線從業多年的“老砂石”的鄭師傅，也真切感受到智能化帶來的好處。

科技創新的“紅利”還遠不止于此。AI計算功能還能根據歷史數據“開藥方”，提出調整配料比例、優化工藝參數等建議，為生產穩定與成本控制提供精準指引。依托這個“智慧大腦”，成品骨料設計產能達到1200噸/小時，產能提高約20%，同時顯著降低生產成本，成為降本增效的“得力助手”。

截至目前，水電七局在智慧砂石領域累計獲取發明專利3項、實用新型專利19項、軟件著作權8項、工法3項、省部級論文9篇、QC成果2項。

未來，將在綠色智慧砂石這條道路上持續探索突破，以新質生產力為核心驅動力，不斷創新數字化應用場景，助力砂石行業高質量發展，為我國砂石產業的數字化轉型和可持續發展樹立新的標桿。