近日，工業(yè)和信息化部公示《2025年5G工廠名錄》，攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司朱蘭鐵礦5G工廠成功入選，成為全國冶金礦山領(lǐng)域5G智能轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿之一。

朱蘭鐵礦通過深度融合5G、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、北斗高精度定位等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)了采礦作業(yè)從“人工現(xiàn)場”到“遠(yuǎn)程智能”的革命性跨越，為推動傳統(tǒng)礦業(yè)現(xiàn)代化升級提供了“攀鋼方案”。
 

礦工通過5G網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操控礦山機械采礦
 

走進(jìn)朱蘭鐵礦智慧管控中心，十幾名操作員坐在智能操控座艙內(nèi)，通過實時高清視頻回傳和5G低延時網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程操控數(shù)公里外的電鏟、鉆機、礦卡等大型設(shè)備。屏幕上，鉆機自主穿孔、電鏟精準(zhǔn)鏟裝、礦卡自動運輸——整套流程如行云流水，仿佛一場大型“實況電玩”，實則是真實的生產(chǎn)場景。

“過去要在礦坑里頂著高溫、粉塵和噪音作業(yè)，現(xiàn)在坐在大廳里動動操縱桿就能完成全部流程。”礦用汽車司機唐勇感慨道。自2021年3月啟動“5G遠(yuǎn)程采礦”項目以來，該礦已完成多批大型礦采設(shè)備的智能化改造，包括10臺礦用汽車、6臺電鏟（挖機）和6臺鉆機，攻克技術(shù)難題400多項，初步建成國內(nèi)領(lǐng)先的露天礦遠(yuǎn)程協(xié)作生產(chǎn)體系。
 

礦工通過5G網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操控礦山機械采礦
 

朱蘭鐵礦作為攀鋼主要原料基地，自上世紀(jì)60年代開發(fā)以來，已累計輸出礦石5.01億噸。近年來，該礦積極響應(yīng)“中國制造2025”戰(zhàn)略，以“自動化—信息化—數(shù)字化—智慧化”為路徑，攜手華為、中國移動等單位，構(gòu)建以5G全連接網(wǎng)絡(luò)為神經(jīng)、三維地質(zhì)模型為大腦的智能采礦系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)線一鍵啟停、資源科學(xué)調(diào)配、邊坡實時監(jiān)測、安全智能預(yù)警等功能。

目前，朱蘭鐵礦5G智能采礦裝備已實現(xiàn)常態(tài)化、現(xiàn)場無人化、規(guī)模化生產(chǎn)運行，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益逐步顯現(xiàn)。值得注意的是，5G-A網(wǎng)絡(luò)已開始局部應(yīng)用，為更高精度的遠(yuǎn)程控制和大規(guī)模設(shè)備協(xié)同打下基礎(chǔ)。